首页-万和城注册-首页基层清理一墙体放线一验线、放植筋、放构造柱、窗台梁、拉梁钢筋绑扎、放砌体施工、放构造柱、窗台梁、拉梁模板支设 、 浇筑混凝土构造柱、过梁 墙顶斜砌施工、 墙面清理、养 护

　　砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应消除干净。并在基层上弹好轴线、 边絞、门窗洞口位置线、墙体控制线、标高控制线和其它尺寸线，并一同将构造柱控制线 和堵拉筋位置.线放好，同时办理裁线）工艺流程：定位、钻孔、 清孔、钢材除锈 、锚固胶配制 、 植筋 、 固化、保护 、检验

　　（2）定位：按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜 植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内側（对板、倒力墙）。

　　（3）钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径为 d+4〜8mm（小直径 钢筋取低值，大廿.径钢筋取高值，d为钢筋.直径）。根据混凝土结构后锚固技术规程的要 求，对于螺纹钢筋钻孔孔深宜径 WlOmm 的圆钢为 10cm，直径大于 10mm的圆钢为 10d.锚固力一般即可大于钢材屈服值。钻孔不应设置 于构件的保护层或装饰层内。

　　（4）清孔 ：钻孔完毕，检査孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，反复进行 2〜3 次， 直至孔内无灰尘碎屑，钻孔孔内应保持干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

　　（5）锚固胶配制：植筋胶--般为 A、B 两组份，配胶宜釆用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成， 搅拌齿可采用电題.钻头端部焊接］•字形中 14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁 净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器 搅拌 10 分钟左右至 A. B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空 气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶最不宜大于 5 公斤。

　　（6）植筋 ：垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木 板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成 I 才 I 塞、捣进孔内。倒垂孔植 筋清选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋、螺栓可釆用旋转或手 锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保 i 正对中并避免回弹。锚固胶 填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

　　（7）固化、保护：植筋胶有一个固化过程.日平均气温 25C 以上 12 小时内不得扰动钢筋.日平均气温 25P 以下 24 小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶应选用在常温、低温 下均可良好固化的类型，一般固化温度 25C 左右，2 天可承受设计荷载：固化温度 5C 左 右，4 天即可承受设计荷载，旦锚固力随时冋延长继续增长。

　　（8）检验 ：植筋后 3〜4 夫可随机抽检，由专业检测单位进行检验。检验方式，抽检数量，抗拉 拔力的确定参照《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）的规定。

　　①砌块排列前，在砌块墙底部砌好实心砖或现浇混凝上基础带。砌块提前 2d 进行 浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净，以保证砌体代好粘结。

　　②应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按现场实际进行排列。

　　③排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规 格砌块应占总量75%~80%。

　　④砌块砌筑应采用满铺满挤法砌筑，揉挤密实，上下皮错縫搭砌，搭砌长度一般为 砌块长度的 1/2,不得小于 1/3,也不应小于 90mm。

　　⑤砌体水平灰缝厚度-•般为 8-12mm,在拉结筋位置灰縫可适当放大。垂宜灰縫的 厚度为 15mm；

　　⑦若梁（板）底与最后一皮砌块之间的距离不满足斜砌要求时或浇筑砂浆带（或过 梁）后，水平灰缝与周边砌体灰缝不一致时，将该层砌块切抻一部分，使标高找平。

　　（2）立皮数杆：按砌块每皮高度制作皮数杆，在两相对皮数杆之间拉准线）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块 卸灰，较小的砌块虽大铺灰长度不得超过1200mm。搅拌好的砂浆不要存放太长时间，一 般在 3 小时内要使用完毕，不得使用隔夜砂浆。

　　①砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干挣，砌块就位应先远后近，先下后上，先 外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，每层拉线控制 砌体标高和墙而平整度。

　　②砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落， 就位时由人手扶控制对准位囹，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

　　⑤严禁使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑墙体，不得与其它不同材料在墙体中混砌。