顺盈注册-顺盈平台填充墙是当前我国城市化发展条件下城市建筑中的重要组成部分，为了更好的满足社会可持续发展的需求，在填充墙砌筑过程中加入加气混凝土砌块，能够有效的促进填充墙对能源资源的合理化利用，从而切实提高建筑的总体使用性能。因而加强对加气混凝土砌块填充墙进行分析和研究，具有重要的现实意义。

　　本文以某市建筑工程为例，对加气混凝土砌块填充墙的砌筑进行分析，以促进加气混凝土砌块的实际使用价值的有效发挥，并推动建筑整体质量和使用性能的提升。就工程总体情况来看，该工程总楼层数为18层，主要采用现浇混凝土框架结构，总体占地面积约4万平方米，选用加气混凝土砌块作为填充墙材料。为了更好的提高加气混凝土砌块填充墙砌筑的质量，相关施工人员应当结合建筑工程的总体情况进行可行性分析，积极采取合理的预防及控制措施来对施工质量进行有效的控制，促进建筑工程实际安全性和稳定性的提升。

　　就加气混凝土砌块的总体情况来看，其本身具备良好的保温性能，容重轻且原材料广泛，为填充墙的施工操作提供了一定的便捷。在建筑工程填充墙施工过程中，加气混凝土砌块的砌筑量较小，施工简便，因而在高层建筑施工中得到较为广泛的应用。加气混凝土砌块的导热性较好，实际墙体厚度具有节能性，有助于实现能源资源的有效利用，与社会可持续发展理念相协调。与此同时，加气混凝土中的原材料广泛，这就在一定程度上降低了原材料的采购成本，从而实现建筑工程施工成本的有效控制。

　　就实际情况来看，加气混凝土砌块也不可避免的存在一定的劣势，因其自身的强度较低，质地较轻，在实际应用过程中极易受到温度和湿度等因素的影响，导致出现破损情况，严重情况下会导致其实际使用性能出现问题，对填充墙的实际质量控制产生不利影响。

　　在加气混凝土砌块配置完成后，其在28天时间内，具有较强的收缩性，而其在收缩的过程中，很容易造成裂缝问题的出现，为了防止这一问题对加气混凝土砌块的完整性和稳定性造成影响，就需要对砌块的强度进行有效的提升，在对加气混凝土砌块进行砌筑的时候，要尽可能的选择静置时间在28天以上的砌块，这样可以有效的减少其在砌筑过程中，因裂缝问题对建筑的整体质量产生影响。厂家在生产砌块时，需要依据实际情况来选择不同的加工方式，从而可以生产出不同类型的砌块。而在本工程中，依据工程填充墙砌筑的需求，需要对砌块进行合理的选择，然后针对工程建设的实际需要，对采购计划进行合理的规划，对砌块的尺寸进行合理的划定，依据砌块的实际尺寸要求厂家进行订做，这样能够有效的保障所购进的材料能够充分的符合施工的需要，减少砌块砌筑过程中切割的工序，以保障加气混凝土砌块砌筑工作可以顺利的进行。

　　加气混凝土砌块中本身就带有一定的质量问题，为了能够有效的防止这些质量问题影响到填充墙砌筑的整体质量，同时可以有效的提升建筑工程的整体质量，就需要相关的施工单位能够依据规定的要求，对加气混凝土砌块砌筑的过程进行方案的制定，将所制定的施工方案交予总监理工程师进行审核，只有审核通过的施工方案，才能够正式的应用到加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工中。而且要注意在砌筑开始之间，对施工单位的技术交底进行有效的检查，以保障加气混凝土砌块砌筑的质量。

　　在加气混凝土砌块填充墙的砌筑过程中，应当对工艺流程进行合理的掌握，从而保证填充墙的砌筑效果满足建筑工程的实际要求。相关施工人员应当积极做好弹控制线工序，进而对基层进行有效的处理，确保基层的质量和平整度满足建筑工程假期混凝土砌块的实际施工要求，在此基础上对构造砖进行砌筑，严格按照施工标准以及制备规范对气体粘结砂浆进行制备，进而对填充墙的墙体进行砌筑，砌筑完成后应当及时进行检查和验收，从而确保加气混凝土砌块填充墙的砌筑具有安全性和可靠性。

　　在加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工过程中，相关施工人员应当确保混凝土砌块的安放的规范性，严格按照加气混凝土砌块的规格、种类等进行有规律地放置，从而为后期施工提供便利。堆置的高度应当遵循一定原则，并且要避免受到雨淋，以免加气混凝土砌块的实际性能受到影响。在对填充墙外墙进行砌筑时，可以采用里脚手或双排脚手来进行施工操作，以免加气混凝土砌块填充墙的施工质量受到影响。应当注意对加气混凝土砌块填充墙的砌筑方式进行有效的控制，最大程度上避免由于干缩性较大而引起的干缩裂缝的出现，促进填充墙施工质量的有效控制。

　　在加气混凝土砌块填充墙的砌筑过程中，应当做好框架柱与墙的交接施工工序，对框架柱间填充墙的拉结筋的质量及施工工艺进行有效的控制，并对窗台标高位置进行现浇钢筋混凝土板带的设置，激昂板带的厚度和混凝土等级强度控制在合理范围内，从而对加气混凝土砌块填充墙的砌筑质量进行有效的控制，促进建筑工程总体使用价值的提升。

　　为减少墙体的整体性及抗震强度，本工程在墙体交叉处、转角处、墙尽端处及大于2.4m的墙洞边均设构造柱；当墙长大于5m，应增设间距不大于3m的构造柱。柱脚应在主体结构中预留14短竖筋，钢筋接驳长度50cm，应先砌墙后浇柱，构造柱断面为墙宽×240。为了增加砌体的抗裂缝性能，在每层墙的中部均增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，箍筋。根据砌块高度采用每2皮设26拉结筋，拉结筋通长布置，拉结筋的搭接长度不小于钢筋直径55d。

　　从宏观层面来看，在建筑工程填充墙的砌筑过程中使用加气混凝土砌块进行施工操作，有助于提高建筑工程施工质量的提升，切实提高建筑物在实际使用过程中的保温性能和节能性。针对加气混凝土砌块强度低易裂缝的不足，施工单位积极采取有效的施工工艺来进行有效的控制，保障了建筑物的整体安全性和可靠性，从而推动了建筑物的总体社会效益的提升。

　　[1]陈思平.浅谈加气混凝土砌块填充墙的砌筑决策论坛――如何制定科学决策学术，2015.

　　加气混凝土砌块由硅质材料（砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要材料，加入适量的调节剂、发泡剂、经混合搅拌浇注发泡，坯体静停，切割、高温高压蒸养等工序制成。因此，加气混凝土砌块具有无数微小、独立、分布均匀的气孔结构而形成轻质高强、耐久保温、吸音、防水、抗震、施工快捷（与粘土烧结砖相比）、可加工性强等多种功能，是一种优良的新型墙体材料。

　　1、容重轻,一般为500公斤/立方米至700公斤/立方米，只相当于普通混凝土的1/5；由于减轻重量，将会给建筑工程带来一系列的好处。a)、提高建筑物的抗震性能；b)、减少建筑物梁、柱截面尺寸及配筋，降低工程造价；c)建筑物自重减轻，可减少基础投资；d)、增加建筑物的使用面积；e)、同样结构可提高建筑物层高及加层。

　　2、强度利用率大，由于加气混凝土砌块重量轻，每块可以做到相当于10多块红砖体积，所以整体强度大，强度利用率提高，其强度利用系数为0.7～0.8，而粘土砖强度利用系数为0.2～0.3，远远比加气混凝土砌块小。

　　3、隔热、保温性能好，由于加气混凝土砌块本身构造特点，比起粘土砖大大降低了导热系数。加气混凝土砌块的导热系数为0.11～0.15W/MK，其隔热保温性能是粘土砖的5倍，所以应用建筑物的内外墙、屋面保温层、冷冻库、空调室中，可提高隔热保温效果，从而降低能耗。

　　4、吸音、隔音性能好，加气混凝土是多孔结构，具有一定的吸音能力，完全满足分户墙的隔音要求。

　　5、抗渗透性能好，由于加气混凝土砌块内部气孔是封闭、独立球状结构，渗水有先快后慢的特点。经试验测定，采用淋浴喷头不停的向240mm厚的加气混凝土墙喷淋，加气混凝土墙喷淋72小时后渗水深度为80mm～100mm，因此用加气混凝土砌筑的外墙，特别适用于南方地区多雨季节的建筑结构。

　　6、耐久性，加气混凝土长期强度稳定，把150mm×150mm×150mm试件暴露于大气中，一年后抗压强度提高25%，十年后仍保持稳定。按照冻融试验，若一个循环可代表5～10年寿命计算，加气混凝土15个冻融试验强度不降低，说明其耐久性较好。

　　7、抗震性能较好，建筑物由于采用了轻质材料砌筑，大大降低了地震时建筑物产生的水平推力。

　　8、可加工性好，加气混凝土可用锯加工，效果比粘土砖用砖刀加工好；可直接用榔头把钉钉入墙内，一般2寸～3寸的钉子钉入墙内2/3，可垂直悬挂2～5kg的物体；可固定膨胀螺栓，一般打孔固定6～8mm的膨胀螺栓，该螺栓可垂直受力35kg，水平受力15～20kg；可用木螺栓固定不太受力的物体；可用电动或手动搂槽器在墙面搂出所需槽管，以方便线管安装；固定门窗可先钻孔，再放膨胀螺栓，拧紧螺丝固定在墙上。

　　9、耐热和耐火性能好，加气混凝土属不燃材料，耐火性能比普通混凝土高得多。

　　正是由于加气混凝土砌块本身这么多优点才得到人们的广泛认可，才会越来越广泛的被使用到建筑工程中去。但是，再好的事物也有缺陷的地方，怎样更好的使用加气混凝土砌块，下面介绍几点在建筑施工过程中可能遇到的问题及相应的处理办法。

　　1.加气混凝土砌块孔隙率大，吸水高。因而不得砌筑在建筑物标高±0.00以下或长期浸水或经常受干湿交替部位。在砌块墙底部应用小块实心砌体砌筑，其高度不宜小于200mm。砖砌体内要有三层防水砂浆，砖砌体与加气混凝土之间还需要有防水砂浆。

　　2.加气混凝土砌块表面强度低，在运输和搬运过程容易缺角或断裂现象，增加材料的损耗和浪费，因而在运输和搬运过程应小心操作。

　　3.加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结。所以砌块墙体宜用粘结性良好的专用砂浆砌筑，也可用水泥石灰混和砂浆，砂浆的强度等级不宜小于M2.5；用于外墙的不低于M5，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，砂浆的稠度以5cm～7cm为宜。内墙抹灰和外墙打底之前应对墙体进行拉毛处理并在抹灰砂浆中添加杜拉纤维。

　　4.若加气混凝土砌块墙上直接预留门窗洞口，容易造成门窗边渗水或漏水现象，因而在处理门窗边框塞缝时宜用1：1：2膨胀水泥砂浆内108胶水进行塞缝，塞缝前基底清洗干净用水泥浆刷一遍，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，确保框边密实无缝，最后在外边打防水胶。

　　5.加气混凝土砌块的生产龄期为28天，因而供应量受到一定的限制，不适宜小规模生产。这给选择供货商时造成不便。

　　总体来说，加气混凝土砌块只要精心施工，规范操作，尽可能避免或减少施工中可能出现的质量问题。加气混凝土砌块到也是建筑砌体中较好的选择。

　　4、粘结力:砌筑砂浆必须具有足够的粘结力，才可使块状材料胶结为一个整体。

　　砖基础砌筑前，应先检查垫土层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。

　　(1)全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平，轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整;

　　(2)砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝直用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝;

　　(3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑 。不能同进砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3;

　　(4)非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为间距沿墙高不得超过500mm;埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm，末端应有90度弯钩;

　　(5)宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖，应分散使用于墙心或受力较小部位;

　　(6)不得在下列墙部位中留设脚手眼：1、空斗墙、半砖墙和砖柱;2、砖过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;3、宽度小于1m的窗间墙;4、梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内;5、砖砌体的门窗洞口侧200mm和转角处450mm的范围内。

　　宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩,同时,随着温度变化会产生很大的应力效应。由此,导致结构变形。当变形受到某种约束时,会产生较大的应力,甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料,内部孔隙率高,其孔结构内部大口径小,导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。

　　加气混凝土的线 mm/m 左右,普通抹灰砂浆线 mm/m 左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大,当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时,砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。

　　加气混凝土砌块是高分散多孔结构,气孔大部分是内部大口径小的结构,只有少部分是毛细孔。砌块吸水量大,吸水先快后慢、时间长的,毛细管作用较差,导湿、解湿缓慢。由于普通砂浆不具备这种性能,加气混凝土会吸走普通砂浆中大量水分,使其水化不足,粘结力下降,砂浆收缩快,尤其在界面结合处,当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时,导致砂浆层过快收缩而造成开裂。

　　普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆,这类砂浆的导热系数为0.8 W/(mK)～1.0 W/(mK) 。轻质保温砌块导热系数为0.15 W/(mK)～0.35 W/(mK)。由于两者导热系数差距较大,致使整个砌体存在“冷桥”现象,在砌筑灰缝,甚至整个墙面出现结露现象,进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致,造成抹灰墙面裂缝。

　　砌块基层表面过于致密、光滑,造成浆体无法深入基层表面,砂浆与基层不能形成锲合作用,大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时,砌块基层的吸水率过大,使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分,使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿,含水率过大时,由于基层的孔隙被水充满,灰浆不能深入基层孔隙,将造成抹灰层无法粘附,或者基层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。

　　从加气混凝土材料特性看：加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。其形式主要是竖向裂缝。 加气混凝土砌块吸水率大，但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同，它的气孔呈现墨水瓶结构，毛细作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。 环境温度上：环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线mm/（m.℃），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线mm/（m.℃），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。通常建筑物顶层由于受到阳光直射，在昼夜温差大的季节，如夏秋季，容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。 设计上：构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。

　　施工上：砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。 施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。 二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。

　　普通裂缝一般不会危及到建筑物的结构安全,但对建筑物的使用功能也有不同程度的影响,主要体现在: ①一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能,特别在单层或多层承重结构中影响到建筑物的使用寿命及抗震性能。②发生于外墙的裂缝,会造成墙面的渗漏,加大外墙防渗处理难度,降低外墙防潮的功能。③裂缝过于多、密,在温度反复变化中会加速裂缝的扩展,造成更大的空鼓。④抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害,对观感影响较大。⑤存在不安全因素,可能造成抹灰层的开裂脱落。

　　加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼,根据加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准,并制定具体的措施。

　　4.1.1砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB /T11968 - 1997)的要求。

　　4.1.2 砂浆材料。普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异,难以保证加气混凝土砌块的施工质量,所以,通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质,以满足施工和使用的要求。

　　预防砌块墙体裂缝,必须以建筑设计为重点。设计者可根据有关规范的要求,结合建筑使用功能,各种材料的特性,采取有效的构造措施,方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。

　　加气混凝土砌块具有良好的适用性，在填充墙砌筑中的有效应用，能够在一定程度上促进能源的合理应用，与社会可持续发展的理念相协调，有助于建筑整体节能性能的提升。加气混凝土砌块填充墙砌筑的质量控制，需要对加气混凝土砌块的特性进行有效的掌握，做好施工前的各项准备工作，采取合理的施工工艺进行填充墙的砌筑，从而有效的保证砌筑的效果满足建筑的实际要求。

　　在实际施工过程中，加气混凝土砌块具有良好的保温性能，并且实际容量较轻，自身优势比较明显，在建筑施工中得到较好的应用。在高层建筑施工中，加气混凝土砌块的实际用量要低于普通的黏土砖的用量，并且加气混凝土砌块具有良好的导热性能，墙体简洁但导热性能好，从而有效的实现了资源能源的合理利用，满足社会可持续发展的宗旨，促进节能建筑的修建，从而在一定程度上提升社会群体的生活质量。加气混凝土本身使用性能良好，易于建筑施工过程中对其进行合理的加工操作处理。加气混凝土砌块的原材料广泛，极大程度上节约了原材料的成本，进而从整体上降低了施工成本。尽管加气混凝土砌块具有众多的优势，但也不可避免的存在一些弊端，尤其是加气混凝土砌块本身的强度较低，应用环境不稳定，在实际施工过程中，极易受到温度和湿度环境的影响而导致填充墙出现裂缝问题。因此在实际施工过程中，应当对这些弊端进行合理的掌握和控制，从而为填充墙的砌筑质量提供可靠的保证。

　　施工准备工作是加气混凝土砌块填充墙砌筑的重要基础，对于填充墙砌筑的质量控制具有重要作用。那么相关施工人员在进行施工之前，应当结合加气混凝土砌块的实际特性进行分析，对干缩值和含水率进行合理的掌握，从而选取满足施工实际需要的砌体材料，为保证砌体材料的实际性能，应当掌握好采购的时间和数量，从而为施工的质量提供稳定的基础。

　　在砌体材料的采购完成后，应当对砌体材料做好运输和存放的工作，以保证砌体材料的实际性能满足施工的实际要求，减少不必要的安全隐患。砌体材料的运输应当配备专门的运输工具，并确保装运和卸载过程中砌体材料的完好无损。施工单位在接受砌体材料时，应当委派专业人员进行验收，确保验收合格后方可进行材料款的支付。由于施工的材料种类繁多且规格不一，因而在砌体材料的存放过程中，应当进行合理的调配，整齐有序的归类放置，从而为后期施工提供便利。坚决不允许对砌体材料进行露天存放，以免降低砌体材料的性能。

　　应当依据工程需求制定出科学合理的现场管理制度。工程开始之前，各个参建单位需要共同商议，委托监理人员按照国家规定的相关验收规范、技术规程等要求，制定出相应施工现场管理制度，技术人员要与施工人员进行技术交底，之后施工单位应该严格按照交底内容进行组织施工，以此保证施工质量以及施工人员的安全。因为施工期间经常是在现场进行切割砌块，为了能节省时间，相关人员应预先排块设计。在门洞口位置，相关人员应该设置一个小框架，此种小框架的材料应该的材料通常是钢筋混凝土；窗洞口两边位置，相关人员应该防止混凝土砌块，以便加快施工速度；窗台位置上，相关人员应该设置窗台板，其制作材料依然是钢筋混凝凝土，混凝土强度应该达到C20，深入洞口时，每侧都要超过30cm，厚度要达到6cm，内部还需要配备相应的钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且不应小于150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部预留高度不小于200mm的素混凝土、顶部（梁底）预留60°斜砌砌体的原则进行。

　　在对其进行正式的砌筑之前，墙体底部应按排块设计图，浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度划双线制作皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，但应控制砌块的含水率不大于15%。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。如不能满足要求，在水平灰缝中设置26钢筋加强；加强筋长度不应小于500mm。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相似。局部填充墙长度超过5m设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m。填充墙与框架骨架应有可靠连接，砌块高度≤250mm每两皮、高度>

　　250mm每皮设26拉结钢筋，拉结筋深入墙内不少于700mm，且不少于15墙长。拉结筋应位置准确，平直伸入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。

　　砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混合砌筑。砌块一次采购、集中供货，确保砌块强度、龄期基本一致。填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度≥80%，竖缝应填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝。因砌块尺寸较大，竖向灰缝较难保证，工过程中严格控制竖缝的砂浆饱满度，用内外临时夹板夹住后灌缝。灰缝饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后以百分率计算后确定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差，但是应该在一定的范围之内。填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到顶时，墙顶与梁底不易紧密结合，将来易开裂。故要求用斜砌实心砌块顶紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

　　在填充墙的砌筑过程中，应当掌握好砌筑的要点，对所选用的水泥砂浆的比率进行合理的控制，应当采取科学有效的措施对填充墙的砌筑进行质量控制，尽可能减少砌体沉降变形，从而保证砌体的砌筑质量。与此同时，在节点构造过程中，应当全面提高砌体的抗裂缝性能，促进节点构造的可行性。

　　从当前我国高层建筑施工的实际情况来看，加气混凝土砌块具有良好的实用性，若能够掌握好其在填充墙砌筑中的有效应用，对于施工质量的控制具有重要意义。因而在实际填充墙砌筑过程中，相关施工人员应当综合分析加气混凝土砌块的实际特性，对砌筑工艺进行合理的掌握和运用，并在施工后期进行科学有效的技术处理，全面有效的促进加气混凝土砌块在填充墙砌筑中的有效应用。

　　[1]彭军芝 彭小芹 加气混凝土的结构与性能研究进展[J] 材料导报，2011（1）

　　[2]丑纯洁 刘金印 也谈加气混凝土的发展及应用[J] 黑龙江科技信息，2011（7）

　　随着社会的发展，城镇化的推进以及工业化、机械化水平的提高，高层建筑的数量、体量也在不断增加。传统梁板结构设计中由于地下室结构需承受较大的荷载，故其梁截面较大，从而导致地下室结构净层高减小；若保持结构的净层高，则需增加地下空间的高度，从而使工程成本增加。无梁楼板的设计有效的避免了上述缺陷，增加了空间的利用率，节约了成本及工期，但又因其楼板厚度较厚，自重较大，使其承载能力得到一定的削弱。

　　混凝土加气砼砌块夹芯楼板的应用很好的解决了上述问题，其工作原理与预制空心板相近。本施工工艺经过与传统的梁板结构比较，经济效益、社会效益显著。

　　2.1在无梁楼板中填充轻质加气砼砌块可以减轻楼板自重，轻质加气砼砌块自重一般不超过7KN/m3,与混凝土（自重24KN/m3）相比大幅减轻楼板自重，从而提高结构的承载能力；

　　2.2轻质加气砼砌块可优化结构受力性能，在合理的情况下节约混凝土用量，降低施工成本。

　　高层建筑地下室楼板结构及其他楼板较厚的工程中。在楼板厚度较薄或混凝土强度等级较低的工程中不宜应用，一般楼板厚度不宜小于130mm，混凝土强度等级不宜小于C25。

　　这种施工工艺在设计方面采用“空间等代框架”的原则进行计算，柱与柱之间布置暗梁，通过现浇实心暗梁与现浇夹芯楼板“上下翼缘”及“腹板”紧密接合形成加强的可等效为工字形截面的密梁楼盖，有可靠的传力保证及受力性能，具有较好的应用前景。

　　施工准备板底筋钢筋绑扎加气块定位放线垫块及加气块摆放板面筋及拉钩钢筋绑扎加气块浇水湿润板混凝土浇筑。

　　（1）由于加气砼砌块不能保证是标准规格，故施工准备阶段需根据施工图纸及要求进行垫块及加气砼砌块的预制。对于用量较少的加气砼砌块，为减少工程成本及方便施工，应与设计沟通将其修改或取消。

　　（2）根据设计要求确定加气砼砌块摆放区域及能指导现场施工的放样图纸。应特别对预留洞口区域、安装管线的走向进行深化，以免管线的安装影响加气块的摆放。

　　根据施工放样图进行现场加气砼砌块施工定位。根据每块施工区域的大小不同，合理布置施工定位点的个数，且每块单元板内定位点不应小于四个角点。当每块单元板加气砼砌块布置数量较多时应适当增加定位点数量，以便提高加气砼砌块摆放位置的相对准确。

　　垫块摆放的目的是使加气砼砌块处于楼板的中心位置。砌块离板底、板面距离均不得小于50mm。

　　垫块应摆放在距加气块端部100mm处，并与板底筋用扎丝进行绑扎，以固定其位置。

　　加气砼砌块的摆放应从板的一个角开始布置，按设计规定的间距依次向一个方向摆放。

　　施工过程中应及时纠正由于加气砼砌块间距摆放引起的误差。对于板跨较小的，两端的定位线能满足要求无需在中间部位增加控制点；对于板跨较大，加气块布置较多，两端定位线不能满足要求的需在中间部位增加控制点，具体控制点到数量根据板跨的大小确定。

　　加气混凝土砌块在摆放及运输过程中应轻拿轻放，对于缺角及损坏严重的不应在楼板中使用；

　　固定加气砼砌块在楼板中的相对位置，使其与板底、板面的距离在设计要求范围内，不因混凝土浇筑而出现上浮；

　　由于顶部垫块上有双向钢筋及板面筋与底筋之间有拉钩，绑扎完成后可形成整体，对加气砼砌块起到固定作用。

　　由于加气砼砌块楼板厚度较厚，为增加楼板的整体性在面筋、底筋之间设置拉钩将其相连。拉钩的设置方式与普通梁、墙拉钩相同，间距及规格按设计施工。

　　加气砼砌块的孔隙率高达65%，吸水性较强，若砌块的含水率达不到要求，其将吸收新浇混凝土中水分，导致混凝土出现干缩裂缝等质量通病。

　　根据设计资料要求，浇捣混凝土前要轻质加气砼砌块的含水率达到70%以上。如何保证摆放完成的砌块底面充分湿润是本工法质量控制的重点。施工前应通过实验的方法确定加气砼砌块的含水率，实验方法如下：

　　在试验区摆放6×6块加气砼砌块的单元板进行浇水，测量加气砼砌块的平均重量m1=m0+(mf-m0)×70%时的浇水时间t0。施工时浇水时间t≥1.2t0。

　　2）加气混凝土砌块已经完成浇水湿润。对于天气较热的环境，可边打混凝土边对砌块进行浇水湿润，应注意两者需保持一定距离。不能因为湿润砌块而使混凝土塌落度增大；影响混凝土浇筑质量。

　　1）混凝土浇筑期间应派专人盯守砌块的偏位情况，发现有偏位的及时进行处理。若出现大范围的砌块偏位应暂停混凝土浇筑，采取拉钩重新进行绑扎等措施，加强对加气砼砌块的固定。

　　2）由于加气砼砌块强度较低，振捣混凝土的时候严禁振捣棒紧贴加气砼砌块，以免将砌块破损。

　　3）混凝土浇筑时应适当延长加气砼砌块区域的振捣时间，使混凝土能够充盈加气砼砌块的底部，降低蜂窝麻面产生的概率。

　　4）混凝土浇筑时泵管不应布置在加气砼砌块上，以免混凝土浇筑过程中产生的震动将加气砼砌块破坏，布料机布置的位置应采取加固措施，降低加气块被压坏的可能。

　　5）加气砼砌块摆放完成后，应加强加气砼砌块的保护工作，并设置人员通道，减少人员行走对加气砼砌块的破坏。

　　（1）轻质加气砼砌块自重不得大于7KN/m3，强度不低于Mu5，砌块尺寸误差不得超过2mm；

　　（2）采用的轻质加气砼砌块宽度a不得小于200mm，砌块的厚度不得小于55mm。当a大于或等于250时，砌块离板底的高度不得小于50mm；

　　（3）当采用的轻质加气砼砌块的宽长比a/b>

　　1/3时，砌块的间距Sy=1.5Sx;a/b

　　（4）板中有设备管预埋时，应将其置于砌块与砌块之间的空隙内，并确保与砌块之净距不小于30mm；

　　（5）板筋非双向双层拉通的板，宜在钢筋断开处放置钢筋网2.0@100X100,钢筋网与钢筋的搭接长度为150mm；

　　（6）对于楼板中的集水井、孔洞、吊墙底部暗梁等部位，其周边每侧往外的范围内，均应采用实心板，而不应设置夹芯砌块。具体参数如下表所示：

　　（1）过程控制，跟踪管理，发现问题及时整改，以目测结合尺量方式严格控制施工质量。保证进度，按时间节点按时保质完成施工任务；

　　（2）严格执行质量控制三检制。每次验收前项目部专业工长与劳务公司专业工长对施工部位钢筋绑扎、加气砼砌块位置摆放、间距等情况进行联合检查，发现问题限定时间及时整改。管理过程中以现场监督为主，以整改通知及处罚通知为辅保证施工质量。

　　根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

　　8.2 严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有：

　　（1）岗位教育的内容包括：上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等；各部门、各层次和每个职工的安全职责；遵章守纪；事故案例及教训、安全技术经验等。

　　（2）开展各种类型的安全活动、安全技术交流等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。

　　（1）高空坠落和物体打击预防。施工人员进入施工现场，必须带好安全帽，高空作业要系好安全带。

　　（6）逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。

　　9.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。

　　9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

　　9.3 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。

　　9.4定期清运弃渣及其它工程材料的废料等。弃渣及其他工程废弃物按相关要求进行合理堆放和处治，现场注意材料的节约，并做到工完场清。

　　在同等净空高度下，加气砼夹芯楼板每层地下室层高可比实体梁板体系节约0.3~0.4m。目前在一些二线城市，二层或三层地下室结构已非常常见，一线城市部分建筑地下四层甚至五层的结构亦不足为奇。此种施工方案减少了土方开挖量、降低了土方开挖深度及深基坑施工作业时间，无论从安全还是工期、经济方面都具有较明显的优势。

　　另一方面此种夹芯楼板为无梁楼板，模板支设及钢筋绑扎交楼板体系较为简单，施工工期短，模板损耗量小。

　　（1）加气砼砌块的自重不大于7KN/m3，与混凝土相比较明显的减轻了楼板结构自重，从而增加结构的承受能力。在相同荷载承受能力下，前者楼板由于自重较轻，用钢量较少；

　　（2）加气砼砌块原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，并且可以废物利用，有利环保，施工成本较低，有良好的经济效益和社会效益。

　　xxx项目是由广州市天河区猎德经济发展公司开发投资的商业综合体，工程建设地点位于珠江新城D3-2地块，此地段属于天河区CBD地段，北临黄埔大道，西临勤建大厦，东侧及南侧均为在建超高层建筑，商业繁华。

　　本工程地下三层，地上三十五层，其中裙楼八层，总建筑高度为149.5m，由广东省建筑设计研究院设计。基坑深度为13.5~19.9m，基坑面积为10395㎡。地下室结构楼板采用加气砼砌块夹芯楼板，楼板厚度为300mm、400mm、450mm不等。

　　本工程所应用的加气砼砌块及垫块均是非标准规格，故施工策划阶段需提前联系供货商进行协调沟通及材料的试加工，以免施工阶段出现意外情况。

　　该加气砼砌块施工计划于2012年11月1日开始，2013年5月28日竣工。

　　加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。

　　裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系，因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。

　　砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。加强网采用的耐碱玻纤网格布或钢丝网应符合下列要求：① 耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不小于130g／m2。主要性能指标应符合建材行业标准的要求。② 钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于2Omm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm

　　砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。

　　施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。因此，墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。砌块出厂后应置放40-60天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1／3，并且不小于150㎜。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝35Omm长。

　　宜在墙体底部设置素混凝土（C15或C20)导墙。底层（无地下室)所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。对于2层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。

　　加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。

　　但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5％。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。

　　砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80％，灰缝厚度一般控制在8～l2mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l～3 mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法” 使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。砌块砌筑完成后，墙体应静置一段时间，待结构变形稳定后才能用红砖斜砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂的细石混凝土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。

　　由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌(角度6 0。～7 5。)顶紧，并用砂浆填实。

　　3.1 砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm。拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件，预埋铁件在竖向应留有较大余地，以便在焊接拉接筋时有上下调整的空间。加气混凝土砌块墙体拉结筋的常见设置方法：①植筋(埋设)法。砌体与钢筋混凝土柱(墙)相接处，采用2Φ6拉结筋，用植筋或预埋钢筋办法，施工时预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，用黏结剂或M7．5水泥砂浆填实至槽的上口平。但也有的施工企业采用未开槽施工，将拉结筋埋置于加厚的灰缝内。②专用铁件连接法。该方法一般用在框架内隔墙上，设置L形钢制专用连接件。钢筋混凝土柱（墙)处用射钉或膨胀螺栓连接，砌块处用2寸铁钉固定。③)钢筋焊接网连接法。钢筋网有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。采用该方法只能加厚砌体灰缝。

　　3.2 砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)间应预留l0～l5mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。

　　3.3 砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。

　　3.4 在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。

　　为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施 制定每道工序的质量验收标准。由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。

　　根据面基层的平整度情况，进行冲筋贴饼找方：控制整体墙面抹灰层的厚度及平整度，总抹灰厚度控制在25mm以下。

　　视季节温度而定，水渗入深度20—25mm为宜。基底水分多，抹灰层干燥越慢，砂浆收缩就慢，有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。

　　抹底灰前刷10-12％的107胶水泥素浆一道，宜采用M3的混合砂浆打底，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2％，严格控制抹灰层厚度。

　　也称过渡层，衔接底灰和面层，先浇水湿润，砂宜采用中砂含泥量不大于2％，厚度不大于6—8mm，强度符合设计要求。

　　宜采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2％量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。

　　总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。

　　加气混凝土砌块是一种低容重高保温的墙体材料，施工较为简便，价格低廉，随着节能建筑的推广将会得到更广泛的应用。在加气砼砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、收缩变形大，在目前的工程实践中，出现了众多的墙体裂缝、墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题。如何保证加气混凝土墙体的施工质量，已成为工程界共同关注的课题。对此，本文作以下分析：

　　涉及形成墙体裂缝的因素很多，根据成因最常见的裂缝可分为四类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝，具体分析见下：

　　1.温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

　　2.干缩裂缝：对于加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m，这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。然而上述裂缝往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。

　　（1）砌块墙体多是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。

　　（1）砌块缺棱掉角或随意砍凿砌筑；用不同块材混砌；使用龄期不足的砌块等引起开裂。

　　（4）砌块排列不合理形成通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等引起墙体开裂。

　　（5）砌体与砼柱墙之间没有拉接钢筋或拉接不牢固；离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。

　　（3）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。

　　通过上述分析，产生以上裂缝的原因很多，本文从砌块产品管理、墙体砌筑、墙面抹灰三方面采取措施进行防治，并在施工中对设计进行优化处理。

　　1.砌块产品质量控制管理：为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑；砌块进场后，要做好防晒和防雨措施；施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方，并避免浸泡在水中。

　　（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203―2002）技术指标要求，并应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

　　（2）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。

　　（3）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

　　（4）优化设计：在跨度或高度较大的墙中，增设构造柱和腰梁；在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗应力集中造成的变形；门窗洞口上部宜用圈梁取代过梁。

　　（5）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如腰线、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

　　（6）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，因此不同等级的加气混凝土砌块不应混砌，并也不应与其他砖、砌块混砌。

　　（7）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲边观察判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

　　（8）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后并在上层承重构件变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

　　（9）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上。

　　（10）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

　　（11）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平。

　　（1）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

　　（2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。对不同材料构件的结合处，张贴固定耐碱玻纤维布进行处理。

　　（3）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

　　（4）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

　　（5）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

　　（6）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

　　（7）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1 ：1 ：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

　　（8）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

　　随着我国经济发展以及房改、住房商品化的进展，人们对办公和居住条件要求越来越高，因此对建筑质量的要求也随之提高，这样对建筑墙体的裂缝控制要求显得更为严格。由于对墙防裂的各种技术措施不完善，涉及墙体裂缝乃至渗漏的纠纷、投诉以至官司也越来越多。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。要解决墙体质量问题，首要要分析造成问题的各方面原因。

　　一、墙体形成裂缝的原因涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。

　　1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

　　2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m.干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

　　（1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。

　　（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂，与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。

　　（1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。

　　（4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。

　　（5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。

　　（6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。

　　（7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。（8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。

　　（1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大,因砂浆自身收缩产生开裂。

　　（2）基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。

　　（3）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

　　二、解决墙体裂缝的技术方法长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施。

　　砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。

　　（1）粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。

　　（2）砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。

　　（3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的规定。

　　粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：

　　（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。

　　（3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。

　　（2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。

　　（3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。

　　（4）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。

　　（1）门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。

　　随着墙体材料改革的深入发展，框架结构采用加气混凝土砌块作为填充墙的工程越来越多。蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经配料、浇注、预养、切割、高温高压养护而成的新型墙体建筑材料，这种砌块具有重量轻，加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5,大大减轻了墙体自重；隔热、保温，加气混凝土的导热系数一般为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5, 为普通混凝土的1/6左右；吸音，加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能；耐高温，加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准；加工性能好，加气混凝土砌块能锯、能刨、能钉，给施工带来了很大的方便与灵活性。

　　对于加气块混凝土砌块，随着含水率的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3～0.45mm/m，干缩变形的特点是早期较快，如果能将砌好后放置28d，干缩率会达到50％,这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重,如墙体的竖向裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝,所以在墙体砌筑好后要有足够的养护时间，待干缩变形基本稳定后再进行抹灰施工可以较好的防止干缩产生的裂缝。

　　砌体本身强度低、达不到质量要求，集合尺寸误差太大，缺棱掉角，破碎等也是引起墙体开裂的原因之一；常常砌块龄期达不到28天已出厂上墙，且龄期很难检查控制，这也是造成墙体开裂的原因之一。为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

　　温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数约为加气混凝土砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与加气块的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，当作用于构件的温度应力超过加气块的抗拉强度时，将出现裂缝。裂缝主要形式有斜裂缝，如窗口转角、窗间墙、窗台墙、女儿墙端部转角处；水平缝，如女儿墙根部、顶层窗口及填充墙顶部等部位。

　　在施工过程中施工工人不能严格按照规程要求施工，所以会形成因砌筑质量不合格而形成的裂缝。未严格按照规范和设计要求进行施工。使用的材料质量不合格；砌筑砂浆水灰比较大，施工速度快，造成灰缝收缩过大；砌体灰缝不饱满，灰缝饱满度达不到80%,存在瞎缝、透明缝；砌筑时砌体未浇水湿润，含水率达不到要求；灰缝厚度达不到规范要求；每天砌筑高度过高；砌体与框架柱或剪力墙之间未按照要求设置拉结筋；墙上任意开凿管槽、且随意修补；未按要求设置构造柱、腰梁。

　　2.不使用龄期小于28天的砌体材料，保证砌体材料使用前已基本具备较小的实际干燥值和较高的强度。加气混凝土砌块的干燥收缩值应为0.3～0.45mm/m，用于外墙的加气块抗压强度不应小于5MPa，用于内墙的砌块抗压强度不应小于3.5MPa。

　　3.加气块应提前1-2天分次浇水湿润，砌筑墙体时，应视砌块和气候湿润程度，对砌块进行适时浇水；严格控制日砌筑高度，每天砌筑高度宜控制在1.5m以下。

　　4.砌筑前应根据墙面尺寸进行组砌设计。填充墙砌筑时应进行错缝搭接，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，当某些部位搭接无法满足要求时，可再水平灰缝中设置2根Ф6的钢筋或Ф4的钢筋网片加强。

　　5.砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

　　6.灰缝要横平竖直，砌筑砂浆的水灰比应满足规范要求，灰缝饱满度不应低于80%，严禁出现瞎缝、透明缝和用杂物填缝。

　　7.填充墙砌至梁底、板底时，应留3-5cm空隙，填充墙砌筑完并间隔15天后，用细石混凝土进行塞缝，确保缝隙的密实。

　　8.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开槽。

　　10.根据住宅工程质量通病控制标准，在砌体工程顶层和底层应设置通常现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，纵向配筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其他层在窗台标高处，设置钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不小于C20，纵向配筋不宜少于3Ф8。

　　11.当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，由于加气混凝土砌块等轻质材料线性膨胀系数和体积膨胀系数相对较大，受温度和湿度影响，易产生收缩和温度裂缝。增加混凝土加强框，改变墙体的受力性状，使之成为约束砌体，从而控制裂缝。

　　12.预留门窗洞口应采取钢筋混凝土加强框，门窗洞口是砌体的薄弱环节，同时门窗框边由于门窗开闭的动荷载作用，易出现开裂和松动，因此，对加气混凝土砌块门窗洞口采用混凝土加强框是防止此部位裂缝的有效措施。

　　13.严格按照设计要求进行外墙保温施工，确保房屋保温措施到位，减少墙体出现温度和收缩裂缝。

　　随着墙改节能减排工作的深入，加气混凝土砌块作为一种节能新型墙体材料，以其容重轻，整体强度大，隔热、保温性能好，吸音、隔音性能好，可加工性好，抗震性以及耐热和耐火性能好等优势广泛应用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。本文以北流市某工程为例，谈谈加气混凝土砌块在框剪结构应用过程遇到的质量问题及防治措施。

　　本工程位于北流市一环北路与城西一路的十字交叉路口。整个工程总建筑面积大约78708.2㎡，1#、2#地上31+1层，地下1层；建筑总高度 98.05米；5#地上29+1层，地下1层，建筑总高度 97.65米；3#地上27+1层，地下1层，建筑总高度 91.65米。首层层高5.4米，第二层、第三层高4.8米，第四层层高4.7米，1#、2#标准层2.8米，3#、5#标准层层高3.0米 。结构类型为框剪结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防分类标准为丙类，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级为一级，人防抗力等级常六级，地基基础设计等级甲级，结构设计使用年限为50年。

　　1、 容重轻，加气混凝土砌块一般为500kg／m 3至700kg／m3 ，只相当于粘土砖和灰砂砖的1／4至1／3、普通混凝土的1／5；重量减轻的优势无疑会给建筑工程带来莫大的好处。

　　2、强度利用率大，由于加气混凝土砌块重量轻，每块可以做到相当干10多块红砖体积，所以整体强度大，强度利用率提高，其强度利用系数为0．7～0．8，而粘土砖强度利用系数为0．2～0．3 。

　　3、隔热、保温性能好，由于加气混凝土砌块本身构造特点，比起粘土砖大大降低了导热系数。加气混凝土砌块的导热系数为0．1l～0．15W／MK，其隔热保温性能是粘土砖的5倍，所以应用建筑物的内外墙、屋面保温层可提高隔热保温效果，从而降低能耗。

　　4、 吸音、隔音性能好。加气混凝土是多孔结构，具有一定的吸音能力，能较好的满足分户墙的隔音要求。

　　5、抗震性能较好，建筑物由于采用了轻质材料砌筑，大大降低了地震时建筑物产生的水平推力。例如在1976年唐山大地震中，北京建材局百万庄两栋5层采用加气混凝土砖的住宅楼震后结构良好，完整无损。而该楼附近的砖混宿舍楼出现不同程度的裂缝。

　　6、 可加工性好；加气混凝土可用锯加工，效果比粘土砖用砖刀加工好；可钉，可直接用榔头把铁钉钉入墙内，一般2寸～3寸的钉子钉入墙内2／3，可垂直悬挂2～5kg的物体；可固定膨胀螺栓，一般打孔固定6～8ram的膨胀螺栓，该螺栓可垂直受力35kg，水平受力l5～20kg；可用电动或手动搂槽器在墙面搂出所需槽管，以方便线、 耐热和耐火性能好，加气混凝土属不燃材料，耐火性能比普通混凝土高得多，其在受热700 C以前不会损坏强度。

　　墙体放线拉结筋制作安装砼防水反边及找平制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正镶砖 竖缝灌砂浆 勾缝

　　墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

　　为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

　　砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。

　　砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm 或1000mm （抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

　　加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

　　轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构件的物理性能有显著差异，钢筋混凝土的线mm/m·℃,加气混凝土砌块的线mm/m·℃在温度变化时两者变形不一致。2、 砌块的含水率加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干燥而收缩，造成体积不稳定。这时如果将刚出厂的新砌块随即砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。以上几种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。 3、 砌块干密度砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。4、砌块的排列设计施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。 （二） 防治措施1、轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。2、尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。 3、要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。 4、每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。 5、砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小于500mm。