首页.博9娱乐注册.首页本工程三个车间填充墙均所用材料强度等级如下：标高±0.000以下强度等级MU10混凝土砌块。标高±0.000以上外墙体厚度220厚混凝土空心砌块，内墙为加气混凝土砌块。

　　项目部为了确保砖砌体的施工质量，成立了以项目经理为组长的砌体施工领导体系。同时要求瓦工班组建专门的砌体班，指派责任心强、操作技术水平高的工人负责砌体施工，要求砌体班人员固定、分工作业固定，确保砌体施工过程得到合理的、全方位的控制。认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸，图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。楼地面散落混凝土凿平，楼面清扫干净。 在砌筑墙体前，根据控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。浇水湿润墙脚部位楼地面。按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。砂浆由实验室做好试配，要求强度为 M7.5水泥砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（3块为一组）。

　　组织所有的工程管理人员和施工人员认真学习现行砌体施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。

　　底层砌体和砂浆采用料车推运，楼层砌体采用塔吊运输。准备搅拌机四台，两米靠尺40根，勒缝条20把，瓦刀80把。

　　① 水泥：采用P.032.5普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级、厂别及牌号符合配合比通知单的要求，水泥有出厂合格证、进场试验报告。

　　现场成立由项目管理人员与施工队隧组组成的砌体领导小组，全面负责现场砌体工程的施工工作。现场搅拌机管理人员在砼砌体砌筑期间必须严格控制搅拌工艺，确保砂浆搅拌质量合格。试验人员在砌筑期间必须定时做好砂浆取样，确保砂浆搅拌质量合格。

　　本工程填充墙所用材料强度等级如下：标高±0.000以下墙体厚度220，强度等级MU10混凝土砌块。标高±0.000以上外墙体厚度220厚混凝土空心砌块，内墙为加气混凝土砌块。

　　搅拌砂浆必须提前做好各种原材料的试验，做好砂浆的配合比试验，测定好砂的含水率，调整好砂浆的施工配合比，现场砂浆搅拌时，必须严格控制原材料计量、水灰比和针入度，未经试验员同意不得随意加减用水量，搅拌机搅拌砂浆前加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌好的砂浆应基本卸净，在砂浆倒出之前不得加料，更不得采用边出料边加料的方法。严格控制配合比，在控制室挂好配合比牌，以便随时检查。砂浆原材料按重量计的允许偏差不得超过下列规定：

　　砖砌筑前必须隔夜浇水，吃水深度达到1.5-2cm为宜。砖运输到砌筑现场后码放整齐，脚手架上堆砖单排堆放不超过3层。

　　砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。

　　6.1.2 必须保证砌体上墙使用的含水率，上墙含水率宜控制在12%~20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。

　　应按图纸要求弹出墙体轴线 墙体接触楼面的最下面均先砌约120mm高的实心标准砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。首皮砂浆厚度大于20mm时，必须用细石混凝土找平。

　　6.1.5.1 按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。煤矸石砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配套砖尺寸。

　　6.1.5.2 试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。

　　6.1.5.3 试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。

　　6.1.6.1 应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10mm。竖向灰缝应控制在10mm。

　　6.1.6.2 皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸。

　　6.1.6.3皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高

　　应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。

　　6.1.9.1 砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线 砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线 砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜， 铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。

　　6.1.9.4 砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙等混凝土结构的节点做退槎处理。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10和10mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

　　6.1.9.5 拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线 砌块墙砌至梁或楼板底≮150mm时停止，14天后采用450 ~600角斜砌顶砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。

　　6.1.9.7 砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。所有砌体应沿墙高每隔500mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o弯钩。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。

　　6.1.9.8 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，立构造柱钢筋，配筋为纵筋4C12，箍筋为φ6＠200。构造柱上下端楼层处搭接区范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。构造柱砼标号为C20。

　　6.1.9.9门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》选用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。预置过梁底部必须坐砂浆。

　　6.1.9.12 墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时外墙采用双排架室内砌筑。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少。

　　6.1.9.13 在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

　　6.1.10 管线 墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。

　　6.1.10.3 为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。

　　a、砌块每一楼层内的砌块应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

　　b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线强度的砂浆填塞密实。

　　c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

　　d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按500mm间距留眼。

　　e、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

　　f、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。

　　g、首层墙身水平防潮层设于室内地面下-0.060m处，周圈封闭。防潮层做法为25厚1：3水泥砂浆内掺5％防水粉。地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层，做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。

　　h、墙身留洞：本次设计凡墙体上洞口均为预留，应配合各专业设备、管道安装图纸，不得事后剔凿。开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实。

　　i、墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。正面箱体与

　　J、所有检修门下均制作门槛（见门、窗表），厚度同所在墙体，以防止管井或设备进水。

　　k、砌体墙窗台压顶做法为： C20细石混凝土，内配筋，长度通长的压顶，宽度为墙宽。

　　l、墙体的拉结筋采用在砼墙、柱处预埋的方法，拉结筋按2φ6@500mm(符合砌体模数)高一道设置，锚入砼墙、柱内不小于10d，伸入砌体内不少于1000mm，遇洞口时，至洞口边，距外边30mm

　　m、填充墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。

　　砌体砌筑后12小时内派人浇水养护，要保持砖墙表面湿润，连续养护7昼夜，冬施期间严禁浇水。

　　砌体成型后要注意砌体的保护工作，： 9.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

　　9.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我现场施工员同意并予以签证认可。不得未经申请擅自作业的。

　　施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。操作施工时必须符合有关安全操作的规范。墙体施工前，必须搭设必要的脚手架。注意人员之间的配合并做好以下几方面措施。

　　10.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

　　10.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

　　10.7物料提升机必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

　　10.8砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

　　10.10人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

　　10.11不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

　　10.13 做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。