恩佐注册恩佐平台恩佐登录恩佐全程服务在对目前建筑行业进行深入研究中，了解到我国目前实施的建筑行业在原材料使用上会耗费大量能源，也就是说现在社会上的耗能在很大程度上来自于建筑行业。而且在建筑行业实施的过程中不仅仅会造成能源大幅度消耗，还会导致环境污染的发生。针对于此就需要在进行建筑施工的时候选取合理有效的技术手段进行施工，保证建筑施工的环保节能性。目前在进行建筑施工中采取的节能砌块夹芯复合墙在对建筑物节能处理中有很重要的作用，但是其自身施工技术手段在实施的时候还存在一些问题，针对于这一点就需要采取有效的技术手段进行施工，保证节能复合墙施工能够更加顺利的进行。
总的来说现在建筑行业实施的节能砌块夹芯复合墙在建筑施工中具备非常多的特点，这些特点的存在，使得现在社会上对这种建筑施工方法的重视程度有很大的提升。针对于此就需要对节能砌块夹芯复合墙在施工中存在的特点进行全面分析，从根本上促使这项施工技术得到更好的发展。
第一，在采用节能砌块夹芯复合墙进行建筑施工的过程中，具有非常良好的节能减排效果。实践证明，在使用这种材料的时候，对煤炭的需求量也明显的减少，从而实现建筑节能的特点。另外在使用这种材料进行建筑施工的时候，还能够有效减少有害物质的排放，从而保护我国社会环境。
第二，在进行施工的时候采取的原材料大多数是芯柱，使用芯柱代替传统的施工材料的过程中，能够有效减少在整个过程中的模板使用数量，对减少施工材料成本起到不可忽视的作用。
第三，在对节能砌块夹芯复合墙进行施工的时候，需要投入的人工也比较少，能够做到在施工的时候减少施工人员的数量。其根本原因在于这种施工技术操作比较简便，而且在施工中投入的时间也很少。另外在整个施工过程中还能够有效减少砂浆的使用量，也就是说能够减少在施工过程中的砂浆成本，这样不仅仅能够减少成本的支出，有效降低墙面自身重量。
第四，在进行施工的过程中能够将外墙装饰和墙体施工同时进行，这样不仅仅能够减少在施工过程中投入的时间，还能够有效减少在施工过程中建筑材料的消耗，另外在进行节能砌块夹芯复合墙施工的过程中，采用有效的技术手段，还能够减少施工人员的工作强度。
第五，在现在建筑行业不断发展的过程中，人们对建筑物的要求也不再局限在质量要求上，对建筑物自身美观程度也有很高的重视。而在建筑施工中采用节能砌块夹芯复合墙进行施工时，还能够对砌块进行形状更改，并且能够按照建筑设计选取合理的砌块，从而达到提升建筑物自身美观程度的目的。
第六，由于内墙采取的承重快数量与外墙相比较还存在一定差异，因此要想有效减少墙体厚度，就需要在这个过程中选取相应的节能砌块，这样不仅仅能减少建筑外墙的厚度，还能够提升建筑物实用面积。
第七，在北方地区进行复合墙施工的时候，还可以在其中添加合理的保温材料，从而实现建筑保温功能。
第八，在实践研究中发现建筑节能砌块自身具备还一定自重性能，也就是说在发生地震等自然灾害的时候，节能砌块戒心复合墙还起到抗震的效果。
第九，要想全面提升节能砌块夹芯复合墙的施工强度和功能，还需要在进行施工的时候选取合理的技术手段，保证水平配置和相应受力钢筋之间能够达到平衡的状态，对建筑结构延性较差的问题也能够全面解决。
在具体施工之前，应该按照梁柱砌块排块图、芯柱数量、楼层标高、块型尺寸、砌体特点以及建筑设计图做好前期准备工作，在绘制排块图时应该始终坚持以下原则：门窗洞口应该采用K222、K422块型错缝搭砌，并按照设计要求确定灌注方式；在内承重墙和外承重墙转角处施工时应该采用主砌块，在十字墙、丁字墙交接位置应该采用K322块型；芯柱砌块孔洞必须保证上下的贯通性；在进行排块时应该自上而下进行，严格控制搭接长度（通常为90mm），在实际施工的过程中还应该严格控制水平灰缝和垂直灰缝厚度误差，尽可能将误差控制在10mm以内。
配筋砌体是基于无筋砌体的一种新型的结构体系，该种结构体系能够有效的改变传统无筋砌体结构延性差一级强度低等缺点，显著的提高砌体结构的应用范围以及受力性能。配筋砌块夹芯复合墙结构实际上是一种预制装配整体式结构形式，通过对该种砌块材料的受力性质进行分析，其是由钢筋为受拉材料、混凝土为受压材料通过巧妙的结合组成的复合结构，该种特性和传统钢筋混凝土结构存在本质的区别。通过对施工方式进行分析，砌块夹芯复合墙是钢筋混凝土和气体施工技术相结合的复合技术。同归对施工工程程序进行分析，先采用砌块组砌墙外壳，再进行配筋砌块结构施工。根据弹性方法能够准确的计算配筋砌块砌体剪力墙的位移以及内力，通过获得结构内力，分别按照偏心受拉构件、偏心受压或者轴心受压进行斜截面承载力和正截面承载力的计算，同时还应该根据结构分析结果验算所得的变形和位移。
按照砌块排块图对现场混凝土砌块的瓶中以及数量等进行检查和核对，在施工之前应该按照标高进行楼地面或者基础平面的找平，尽可能的将高差控制在20mm以内，同时采用C20混凝土进行找平，同时根据设计图对墙体进行放线。根据实际状况对房屋四角以及需要的部位设置皮数杆，根据皮数杆严格的控制灰缝和其他部位的标高。在进行砌块砌筑施工之前禁止浇水，如果气候非常干燥，则应该在砌筑之前采用喷壶进行适当湿润，并且在堆放过程中应该做好防雨保护，禁止龄期小于28天或者淋湿的砌块砌筑上墙。
综上所述，节能砌块夹芯复合墙建筑体形式具有强度高、节能减排效果好、成本低、外形美观、使用寿命长等众多优点，被广泛的推广和应用在现代建筑领域。建筑工程项目在应用节能砌块夹芯复合墙建筑体系时，应该选择合适的节能砌块夹芯复合墙建筑体形式，并严格控制各个施工技术要点。
[1]冯忠良，吴振明.砌块结构体系的加固方法[J].中国新技术新产品，2009（11）.
[2]赵玉民，辛向华.论砌块结构体系的加固与修补[J].黑龙江科技信息，2008（3）.
[3]廖宇飞.砌块结构体系加固方法及优越性分析[J].科技咨询导报，2007（7）.
建筑砌块砌体主要包括了轻骨料混凝土砌块、混凝土砌块、配筋砌块以及无筋砌块。建筑砌块砌体施工是建筑工程施工项目的重要组成部分，可以通过对可回收的工业废料进行二次充分利用，达到大大节约工程建设成本的目的，有助于推进我国建筑事业的绿色和节能新发展。此外，建筑砌块砌体作为建筑工程中常用且重要的墙体材料，对建筑体系的适应力较好，施工操作也十分灵活。因此，对建筑砌块砌体施工技术进行深入了解和熟悉掌控十分必要，只有这样才能保证建筑工程的顺利进行，保证建筑工程的质量安全。
建筑砌块砌体施工的技术含量很高，应该在开展施工前先对本次施工的环境条件充分了解，并制定出符合实际需求的设计，从而保证施工的科学有效性。施工前期编制成功的砌块排列图，可以实现对砌块进行合理安排，使得建筑的结构更加稳固和科学，并显著提高建筑工程的施工进度的目标。需要注意的是，每面墙体必须绘制单独的砌块排列图，同时还需在图中清楚标注出砌体排列的具体形式、使用砌块的实际数量、使用砌块的规格要求、楼梯孔洞和楼板孔洞的详细位置等。下面是砌块排列时的几点施工准则：墙体修筑砌块时，应选择体积较大的砌块；砌块和搭砌必须错开，且保证搭砌的长度比砌块的高度高出三分之一。在砌块砌筑施工过程中，镶砖的数量越少越好[1]。
在建筑砌块砌筑施工时，应该根据施工标准，对采用的施工材料展开保养工作，通常情况下，规定的养护时间不能少于28d。小型砌块主要的养护工艺是蒸汽养护，同样必须经过28d的养护时间后，才能开展下一步的墙体施工工作，使得墙体质量更加坚固，最后修筑的建筑物能够成功验收。
必须根据具体的施工程序和标准开展墙体的正式砌筑工作，同时在正式砌筑前，还应该对墙体情况进行检查，在前期的养护时间没有达到28d或者墙面没有实现完全干燥的情况下，禁止正式施工，以避免出现建筑墙体脱落等不牢固现象，严重甚至需要重新返工，增加了工程建设成本。正式修筑的注意要点有以下几点：一是建筑采用的砌块质量必须符合施工标准，禁止在工程中使用任何质量不合格的砌块，同时在施工时应该注意砌块表面的清洁，避免污染物质对施工的影响；二是在墙体砌筑施工时，小砌块砌筑形式应顺砌，上下皮小砌块对孔，竖缝错开1/2的规格砌块长度,砌块座浆面朝上，随铺随砌，墙体灰缝横平竖直，水平灰缝满铺砌块壁肋，竖向灰缝应将小砌块端面砂浆与已砌筑的砌块挤紧，并加浆插捣密实。水平灰缝饱满度应按净面积计算＞90%，竖向灰缝砂浆饱满度＞90%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm±2mm。现场的建筑施工工人应在房屋东南西北四个方位的角落安置皮数杆。每个皮数杆的距离保持在15米以内；三是在修筑定位处的内外墙应该同时砌筑，保证纵横墙的搭接合理科学；四是禁止直搓在外墙拐角处存在，同时在墙体临时间断的地方修筑斜搓，要求斜搓的长度达到高度的三分之二以上。
在实际建筑施工的过程中，一般砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。砌块墙体内不得混砌粘土砖或其它墙体材料，如有必要镶砌时，可采用与本砌块材料强度同等级的预制混凝土块。最好安排专职人员负责，注意劳动力的平衡、合理科学安排，保证砌筑工作的顺利进行；另一方面，砌筑前要进行施工环境清理，维护建筑物的整洁，同时在楼面上弹线，以方便工程建设后期安装门窗。
在实际建筑砌块砌体的施工时，应对墙体灰缝的出现加以重视，必须保证灰缝的水平均匀已经铺设好砂浆。因为砂浆的质量直接影响着整个建筑砌块砌体的施工，因此选择砂浆必须严格按照标准进行。砂浆是根据先后顺序将砂、水泥、掺合料、水投入砂浆搅拌机最后搅拌而成，并且搅拌时间必须大于5分钟，同时搅拌好的砂浆必须在规定时间内使用，才能保证砂浆的功能可以有效、充分发挥。最后需要注意的是，在砂浆铺设时禁止用水，否则会导致墙体泄露[2]。
混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5.砌块由普通混凝土制成，主规格为390mm×190mm×190mm单排通孔，孔洞率在35%―50%之间，砌块最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm，砌块中肋铺浆面一端厚度宜为边肋的1.5倍，砌块端部局部突出的长度不宜大于5mm。这是为了保证组砌成的砌体重叠的上下肋基本能对得上，否则会导致上下肋错位较大，甚至中肋完全不能接触，而形成只有砌块的两个外壁接触，这会显著降低砌体的抗压强度，并因此存在较大的安全隐患，而且也很难满足规范中规定的砌块水平灰缝饱满度90%的要求。2.建筑砌块砌体在冬季施工的注意事项
为保证建筑工程的进度，减少环境因素对建筑砌块砌体施工的影响，在不同气候条件下应该采用不同的措施来开展施工。以下是在寒冷的冬季进行建筑砌块砌体施工过程中，需要注意的主要事项：
一是在冬季的建筑砌块砌体施工时，禁止使用被水浸泡过的砌块。原因是冬天气温很低，被水浸泡过的砌块会结成冰冻，如果不留意在建筑中使用，等到来年气温升高，冰冻融化，修筑在建筑物种的砌块容易脱落，除了需要返工增加成本外，还会使得建筑存在安全隐患，甚至会对业主的人身安全造成威胁。
二是在冬季进行建筑砌块砌体施工时，必须确保用于水泥搅拌的砂和硅酸盐水泥中不含较大的冰冻块，同时要做好石灰膏的防冻处理工作。一旦石灰膏出现冰冻情况，必须加热把冰冻块完全融化后才能投入建筑施工使用。注意加热温度必须保证高于八十摄氏度，必要情况下可以加入适量的抗冻砂。
三是在温度很低的冬季完成建筑砌块砌体后，应及时利用保湿材料覆盖砌块砌体。等冬天过了气温升高后，必须尽快对施工完成的砌块砌体进行细致检查，在保证砌块砌体完好的情况下才能进行下一步的建设施工。若是发现砌块砌体受到损害，已经出现裂缝等情况，则应该组织技术人员进行分析，着手采用有效的措施进行修补，确保砌块砌体的表面光滑和工程质量达到标准[3]。
炎热雨季对建筑砌块砌体的施工同样具有重要的影响，因此，在夏季进行建筑砌块砌体施工的过程中，也有以下主要要点需要建设施工人员加以重视，以确保建筑砌块砌体施工的顺利完成，减少雨季对施工的不良影响。
与设计要求的数量、强度等级及品种相结合，及时组织砖材料的及时组织入场，按照砖的强度等级、几何尺寸和外观开展施工验收，检查出厂合格证。在常温条件下开展施工操作时，应对砖开展提前1～2d的浇水湿润，当水浸入砖内10mm最佳，避免砖过多干燥导致砂浆内水分被吸收，从而对粘结力造成影响，并可除去砖表面的粉末。若浇水过多，会容易引发砌体滑动或走样现象，对工程施工造成一定困难。
根据设计要求，试验确定砂浆的配合比。采用质量比操作砂浆配料，确保配料处于准确状况。在水泥入场使用以前，应对水泥的强度及体积安定性进行分批复检，将相同厂家和批号的材料作为同一批次。在使用过程中，若对水泥质量有所怀疑或水泥出厂超过三个月时，应开展复查试验，并与试验结果相结合进行施工。禁止对不同品种的水泥进行混合使用。控制砂浆中有好无知含量和含泥量，使其处于标准规定值以下。制备混合砂浆的石灰膏，通过晒网开展过滤处理，并充分熟化，熟化时间应控制在7d以上，避免使用脱水硬化的石灰膏。运用机械对砂浆实施搅拌，搅拌时间应从自投料完成之后进行计算，不得低于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h之内使用完成，若气温超过30℃，则需要在2h和3h内使用完成。
在垫层上方，一般在砖混结构的下部砌筑砖基，使其作为大放脚进行使用，而上部属于基础墙，大放脚的跨度应为半砖长的整数倍。一般混凝土垫块厚度为100mm，每边的宽度都应超出大放脚最下层10mm。大放脚主要包括两种形式：等高式和间隔式。等高式大放脚是每砌两皮砖，都应在两边各收紧 1/4的砖长。间隔式大放脚是每砌筑两皮砖及一皮砖，都需要轮流对两边各收入1/4砖长。然而，等高式和间隔式大放脚存在一个共同特点，即：在最下层砌筑两皮砖。一般砖基础大放脚的砌筑形式应为一顺一定，也就是一皮顺砖和一皮丁砖之间未能达道统一。上下皮垂直灰缝错开1/4砖长。在砖基础的交接处和转角位置，为了与错峰施工相满足，应加砌配砖，砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度控制在10mm。水平灰缝的砂浆饱满度应达道80%以上。当砖基础底标高不相同时，应从低处开展砌筑施工，并从低向高进行搭砌。当不存在设计要求时，搭砌长度应达到砖基础大放脚高度以上。应同时砌筑砖基础转角处和交接处，当无法开展同时砌筑时，应对斜槎留置出来。在设计上若基础墙的防潮层不存在具体要求时，应运用1：2的水泥砂浆对适当防水剂加入后进行铺设，控制其厚度为20mm即可。应在室内地面标高以下一皮砖位置进行防潮层的设置。完成砖砌体砌筑之后，应进行一段养护处理后再开展土方回填工作。在回填施工的过程中，确保砖基础两边做到对称回填，避免砖基础出现倾覆或移位等问题。
根据不同的要求，砖墙砌筑应运用全顺、全丁、两平一侧、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式开展施工。控制砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度，使其处于8～12mm范围内即可。
一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台平面上及挑出层，都应采用整砖丁砌的方法，将砖墙的转角处和交接处结合错缝，开展加砌配砖施工。
要求砖墙的水平灰缝砂浆饱满度控制在超过80%，采用挤浆或加浆的方法开展垂直灰缝施工，避免出现透明风、瞎缝和假缝问题。在墙上将临时施工洞口留置出来，侧边和交接处墙面应存在500mm以上的距离，洞口净宽度小于1m。在临时施工洞口将补砌工作做好，在脚手眼补砌施工中，应采用砂浆将灰缝填满，禁止运用干砖进行填塞。在砌筑的过程中，应正确留出或预埋设计要求的洞口、沟槽和管道位置，未通过设计同意，禁止打凿墙体或开凿墙体上的水平沟槽。对于宽度超过300mm的洞口，应在其上部设置钢筋混凝土过梁。砖墙砌筑高度应控制在1.8m以下/天，雨水状况不能高于1m，在变形缝、构造柱或门窗洞口位置设置砖墙工作段的分段位置，与一个楼层高度相比，相邻工作段的砌筑高度应相对较低，且不得达到4m以上即可。
为了确保墙面整体的整洁，每进行十皮砖的砌筑，都应对墙面进行一次清理，该楼层墙体砌筑完成之后，应彻底清理落地灰。勾缝作为清水墙的最后一道工序，具有墙面保护和增加墙面美观的作用。运用砌筑砂浆对内墙面或混水墙进行随砌随勾缝，即原浆勾缝。运用1：1.5～1：2的水泥砂浆开展清水墙勾缝施工，即浆勾缝。勾缝施工的原则是：横平竖直，深浅一致，确保横竖缝交接位置达到平整状态，对表面开展充分的赶光处理。缝的形式主要包括凹缝和平缝两种。一般凹缝的深度控制在4～5mm。勾缝完成之后，即可对墙面开展彻底清扫。
1.浇筑砖砌体混凝土构造柱之前，应对构造柱内的模板进行浇水湿润，构造柱混凝土应选用一定等级的商品混凝土，混凝土搅拌好以后，在一定时间内完成浇筑施工。与一定高度相结合，采用分段浇筑的形式对混凝土构造柱进行施工，当一段浇筑完成之后即可封闭流口模板，然后依次浇筑上段。另外，在振捣混凝土施工过程中，可采用插入式混凝土振捣器，避免振捣棒与砖墙之间有直接接触产生。
2.加强砖砌体墙体的加固，提升房屋的整体性能，对处理基面及高强钢筋绳网片进行施工，对高强钢筋绳网片的连续性得到保障，高强聚合物砂浆施工在高强钢丝网片施工完成之后，应对结构表层存在的浮灰彻底清除，并对其进行适量洒水，使结构始终保持在湿润状态。
3.施工技术人员应定期开展规范学习，确保砖砌体工程的整体施工质量，与规范要求相结合进行施工操作。提升施工人员自身的综合素质，有效增强专业知识水平，要求基层施工人员重点学习并掌握相关规范要点，促使工程队对施工规范要求实施切实掌握。
砖砌体施工技术在我国建筑工程中的应用，要求施工人员按照施工的标准要求进行施工，掌握好施工中各个环节的要点，施工管理人员做好施工质量的监督和管理，以此提高整个建筑工程施工的质量，提高建筑物使用的安全系数。
[1]楚晟曦.浅析建筑工程施工质量控制[J].科技资讯，2009，（3）.
随着我国建筑业的迅速发展，各种优良的建筑材料在施工中得到了应用，其中加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，主要用纯水泥化学加气，以水泥浇结，粉煤灰为主要原料制成。在我国推行建筑节能的背景下，在建筑工程得到了广泛的运用。
加气混凝土砌块具有许多优点：①自重轻，其干密度只有600kg/m3，密度非常小，可以提高抗震性，具有较高的强度利用系数，可以达到3.5MPa-7.5MPa；②耐火性能好，加气混凝土所用的材料为无机物，不燃烧，不会产生有毒气体；③保温性能好，加气混凝土的导热系数一般仅为粘土砖的1/4-1/5，其墙厚200mm，相比砖墙的370mm厚，具有节约材料明显的优势；④易于加工，加气混凝土为多孔材料，能锯、可刨、可钉，能在制造过程中加钢筋，给施工带来了极大的方便；⑤取材方便，加气混凝土砌块可利用工业废料，价格低廉，有利于降低建筑成本。
但是，加气混凝土具有一定的弱点，如吸水性强、散水性差、湿胀干缩等，在干湿多变的地区和局部融冻的地区，易于破坏，如果加气混凝土砌块施工不当，容易影响到建筑的整体效果。
由于加气混凝土砌块是一种新型材料,本文就此特对加气混凝土砌块施工工艺和技术操作等两个方面造成裂缝出现的原因进行了分析,具体如下:
砌筑砂浆配比不合适,砂浆保水性差,水泥用量过大致使水化热大,干缩严重,粘结力降低,产生裂缝;组砌不合理,水平标高控制不好,灰缝过大,水平灰缝不平直,砂浆不饱满,出现瞎缝、假缝,削弱了墙体整体强度;不按构造和规范施工,过高过长墙体没有设置构造柱,墙体未按要求放拉结筋,有的构造拉结筋长度不足,没有弯钩,拉结筋的间距过大;施工一次砌筑高度过大,特别在阴雨天气没有控制好砌筑高度,砂浆干硬过程中承重过大,造成砌体变形;砌块淋水过多,砌块失水收缩变形较大,砂浆长时间不干硬,上部操作时产生振动,出现裂缝;不规范操作,对已砌筑好的墙体进行修整时没有按要求重新铺设,而是采取随意敲撞,挪动砌块,破坏了砂浆的粘结,导致裂缝出现;砌筑基层没有进行清理和湿润。特别是一些工人省工图方便,不进行分层施工,或未待上层砂浆干硬急于施工下层抹灰,抹压不密实,引发裂缝;气温较高或气候干燥,抹灰层不注重养护致使砂浆失水较快而产生裂缝。
1）砌筑施工前，做好基层杂物的清理工作，保证砌筑质量；合理配置砌筑砂浆，采用和易性和保水性良好的粉煤灰水泥；第一皮砌块应采用防水处理的砌块，做好防潮处理。2）做好混凝土砌块砌筑的搭接工序。为了避免施工现场砌块的切割，可以合理进行砌块搭接，减小切割混凝土的数量，提高施工效率。在搭接中，使上下两皮砖的竖向灰缝相互错开，搭接长度不小于砌筑长度的1/3；砌筑时，要采取相应的构造措施，做好砌块和墙柱之间的搭接工作等。3）为了保证砌筑的质量，必须在砌筑时立皮数杆，保证所砌的皮数、灰缝厚度都满足要求。4）砌体在砌筑前，要将两个砌筑面浇水湿润，浸水深度不得小于8mm，并清除砌筑面上的杂物，砌筑时保证灰缝的横平竖直、砂浆饱满，且要勾缝，灰缝厚度控制在8mm-10mm，砂浆饱满度控制在80%为宜，竖直缝不得出现透明、瞎缝等不满足要求的情况。为了保证砌筑的质量，同时可以用百格网来检查灰缝饱满度。5）为了避免砌体沉降量较大，造成收缩变形，要保证填充墙砌至接近梁底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完7d后做好补砌挤紧，做好砌顶的嵌填密实。
1）砌块在与柱的搭接处，要按照设计规范做好拉结筋长度、间距、数量、规格等处理，保证墙体与柱之间的缝隙嵌填密实，拉结筋位置要正确，采用双控法做好长度控制，即长度要大于1/5墙长，且不得小于700mm，拉结筋数量为每120墙厚设置由直径为6mm的钢筋；在砌筑过程中由于特殊原因不能同时砌筑时，要做好施工缝的处理，一般都做成斜槎。2）砌筑加气混凝土墙体时，在柱和墙面之间应该留有空隙，采用15mm×15mm大小的钢丝网，钉在缝隙处，保证网材搭接平整、牢固，以增大网体与墙面的粘结能力，抵抗不同的材料胀缩。3）为了保证砌筑质量，每日的砌筑高度要控制在1.4m内，防止墙体变形，当下雨天时，要保证每日的砌筑高度不得大于1.2m。4）建筑工程中，土建工程中肯定穿插有安装工程的施工，所以要做好管线敷设和砌块砌筑时的协调配合，按照施工图纸，在合适位置切割开槽时，必须按照施工工艺进行，不能随意剔凿砌块，以防损坏砌块墙体。在管线敷设并固定后，用水冲净粉末，再用相同等级的砂浆分层分遍的填实找平，为了保证抹灰的质量，在遇到大面积的安装剔槽时，要采用防裂网进行加强，防止抹灰时出现空鼓和龟裂。
1）在砌筑完填充墙后，就要进行墙体抹灰施工了，在抹灰工程中首先要进行基层处理，清除墙面的浮灰和杂物；修正补平勾缝工作，保证基层平面的平整度；做灰饼；必要部位挂缝处理；1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥拉毛墙面；抹底层灰；抹中层灰；抹面层灰；清理等工序。2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除墙面上的松散物和浮灰，在浇水润湿墙面，将粉尘冲走；为了使抹灰不会因为砂浆厚度不一而产生的开裂、空鼓等问题，抹灰前应该将低凹处进行修补；抹灰砂浆的选用应该与加气混凝土块材相符的材料，增加砂浆的保水性和粘结能力；在基层处理时，可用1:1水泥砂浆或建筑用胶拉毛墙面，或用专用界面剂作为基面处理。3）在门窗洞口边界处、不同材料交接处为了避免材料的线膨胀系数不同而使抹灰时产生龟裂现象，可用在这些地方设置加强网，如钢丝网、玻纤网格等，保证网材搭接牢固，铺设时，应先将砂浆抹在基层上，然后将加强网平直压入砂浆中。4）水泥石灰砂浆的配置中应该适当提高粗砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩率；底层抹灰为了和基层粘结紧密，可用采用与加气混凝土弹线模量、收缩系数、强度相近的混合砂浆，以保证线膨胀系数相近，减少裂缝产生的机率。5）做好了基层与底层抹灰的粘结，基本就做好了抹灰面层的防裂工作，但是有些情况也要考虑特殊情况，如当墙体面积较大时，随温度变化不可避免在面层产生裂缝，为了防止这种情况的发生，可以在墙面上设置水平和竖向分隔缝，这样可以有效防止裂缝的产生。
我们要结合加气混凝土本身的特性，全面考虑砌块特点及抹面的特殊性，合理的进行设计施工，做好每一个环节的监督管理工作，严格控制施工质量，才能从根本上消除质量隐患，保证工程的施工质量。
北京顺义海亦通1#车间等2项工程南北立面设计为竖向条形窗户，且窗户间距较小，因此单体工程南北立面地上六层窗户数量特别多，墙体材料为加气混凝土砌块，窗户两侧设计为钢筋混凝土抱框柱做法。设计为钢筋混凝土抱框柱的工程做法意味着窗间墙砌筑时两端留马牙槎，墙体砌筑完支模板、浇筑混凝土，仅仅是浇筑混凝土就十分困难，且很难保证抱框柱混凝土浇筑后的密实度。
因此从以上墙体设计情况可以看出该工程二次结构墙体特别是外墙砌筑施工十分麻烦，施工人工成本较高，需要投入模板材料，工期较长，且抱框柱砼的浇筑质量不易保证。墙体材料为加气混凝土砌块，这给施工带来难度。经考察多家陶粒砼砌块生产厂家，确定施工方案：首先陶粒砼砌块应与加气砼砌块块尺寸同宽同高，所有芯柱采用U型、半U型陶粒砼砌块与加气砼砌块咬槎砌筑，U型陶粒砼砌块与加气混凝土砌块混合砌筑构成芯柱模板，随砌筑随插芯柱钢筋随浇筑芯柱混凝土，两孔陶粒砖要求全部浇筑混凝土。现以本工程芯柱的施工案例来说明本工法的特点、应用、操作要求等。
按照墙体中钢筋砼构造柱与砌体相结合的模型与原理采用U型陶粒砼砌块、半U型陶粒砼砌块来替代模板支设，使用U型、半U型陶粒砼砌块与墙体砌块材料组合砌筑，砌筑过程中及时将U型、半U型陶粒砼砌块空心部分浇筑细石砼，即形成芯柱，这种随砌筑随浇筑砼或间隔分高度浇筑砼的工程做法易于保证芯柱砼的浇筑质量。芯柱工程做法与抱框柱、构造柱相比不用支拆模板，避免传统抱框柱、构造柱砼浇筑困难，施工过程中还容易出现柱子砼断节、大的蜂窝狗洞现象等质量缺陷，导致砼的质量不易保证。
多层框架结构体系隔墙及维护墙体砌筑，墙体材料为小型陶粒砼砌块或加气砼砌块，墙体厚度为200mm、240mm与300mm型（墙体尺寸宽度过小或过宽不适宜，宽度过小达不到设置芯柱的功能，过宽U型砌块不适宜）。U型、半U型陶粒砼砌块宽度与墙体同宽，长度方向尺寸为300mm、200mm两种型号，这种U型、半U型陶粒砼砌块需要提前与生产厂家定制，定制过程中还要求其强度等级比普通陶粒砼砌块强度高。
普通陶粒混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，有两个方形孔，最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm，空心率应不小于25%。
为提高芯柱与墙体抗震受剪承载力，宜在墙体内均匀布置，最大净距不宜大于 2.0m。在6~8度抗震设防的建筑物中，应按芯柱位置要求设置钢筋混凝土芯柱；对医院、教学楼等横墙较少的房屋，应根据房屋增加一层的层数，按下表的要求设置芯柱。
鉴于芯柱所承担的作用，施工中必须让砌块和芯柱紧密结合在一起，这样才可能尽可能的提高抗震性能。因此，芯柱的混凝土强度应该参考砌块的强度，以两者之间能共同收缩为宜。所以芯柱的混凝土等级可以高一些，比如对6层住宅一般使用MU5～MU10小砌块，所以采用不低于C20细石混凝土浇灌芯柱比较恰当。
芯柱的竖向插筋应贯通墙身且与圈梁连接；插筋不应小于 1φ12，6、7 度时超过五层，8 度时超过四层时，插筋不应小于 1φ14；底部应伸入室内地面下500mm或与基础圈梁锚固，中间部分穿过墙体中现浇板带，顶部与结构框架梁锚固或焊接在一起；
芯柱钢筋应与基础梁或基础的预埋钢筋搭接，其中芯柱钢筋沿高度方向上搭接长度均为40d；
2）芯柱应伸入室外地面下 500mm 或与埋深小于 500mm 的基础圈梁相连。
在钢筋混凝土芯柱处，沿墙高每隔600mm应设φ4钢筋网片拉结，每边伸入墙体不小于600mm（上图）；沿墙高间距不大于 600mm，并应沿墙体水平通长设置。
施工过程中按随砌筑U型、半U型陶粒砼砌块随灌注细石砼或砌筑到一定高度后（一般不超过5层砌块高度）再灌注细石砼分为两类。
按芯柱的平面位置与尺寸大小弹出墨线植筋绑扎钢筋排块墙体砌筑与芯柱根部处理砌筑第一层半U型陶粒砌块与墙体砌块灌注第一层半U型细石砼砌筑第二层U型陶粒砌块与墙体砌块灌注第二层U型细石砼以此类推与现浇板带、过梁结合…与结构顶板、梁底的结合处理
砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
按照建筑物芯柱平面布置图确定两芯柱之间的距离长度，先按U型陶粒砼砌块尺寸确定第一层砌块的排列布置图，不足整块砌块尺寸的陶粒砼砌块墙体采用页岩砖补砌，必要时将页岩砖切割为合适的尺寸，以确保砌体墙面的平整度与美观；不足整块的加砌砼砌块墙体将加气砼砌块切割为合适的尺寸补砌完整。同时将不足整块的位置放置在墙体两芯柱之间中部，排块时考虑砌块灰缝的厚度要求。第二层按半U型陶粒砼砌块尺寸排块，做法同以上。排块过程中出现上下层砌块中不满整块的位置如不能错开，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图）。
在灌芯柱前，必须清除砌块孔洞内凸出的砂浆，与砌块底部的毛边，以便于浇灌芯拄砼和避免形成颈缩现象；每层砌第一皮时，芯柱位置应采用清扫孔的砌炔砌筑。浇注芯柱砼前，必须清除孔洞内落地灰和其它杂物，用高压风或水冲净孔洞。校正铜筋位置并绑扎或焊接牢固，封好清扫口；芯柱的砼，必须特别注意级配、和易性及具有微膨胀性。应掺入适量粉煤灰和外加剂，以提高芯柱混凝土的流动性；塌落度应不小于180mm；砌筑砂浆必须达到一定强度（强度平均值≥1.0MPa）后，方可浇灌芯柱砼，每一层的芯柱必须在一天内灌注完毕。
细石砼应采用商品砼，一次需求量不宜过大，应及时供应；不得一次供应量过大造成浪费或者砼失水过大流动性不能满足施工要求。
砌筑完一定高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。每浇灌400～500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。浇灌混凝土前，先注入适量水泥浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用机械捣实；混凝土坍落度不应小于50mm。
从实际施工顺序看，芯柱与墙体中现浇板带混凝土一般不同时浇灌，而是砌完一定高度达到现浇板带位置后，待砌筑砂浆达到一定强度(≥1.0MPa)即浇灌芯柱混凝土，然后支现浇板带模板扎现浇板带钢筋浇现浇板带混凝土。
芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小40d；芯柱竖向插筋应贯通墙身且与圈梁连接；插筋不应小于1φ12。芯柱应伸入室外地下500mm或锚入浅于500mm基础圈梁内。
由于砌块墙体根部按规范要求需砌筑高度不小于180mm高页岩砖，U型陶粒砼砌块的高度安200mm考虑，要求三皮页岩砖砖砌筑高度达到200mm，不够高度的部位在楼板采用干硬性细石砼找补。按芯柱平面布置图位置砌筑楼板根部U型陶粒砼砌块并灌注细石砼。
6）芯柱与墙体中现浇钢筋砼板带结合处的工程做法：若芯柱与墙体中现浇板带一起整浇，可能会在芯柱与现浇板带界面接触处产生微细裂缝等隐患，故先浇芯柱混凝土，让其有个干硬收缩、沉入稳定的过程后再浇现浇板带混凝土较为妥当。因此，芯柱应与现浇板带连成整体，但两者混凝土不宜同时浇灌。要达到这个目的，一可通过芯柱与现浇板带结合处增设环箍筋，使其加强连接;二是浇好后的芯柱混凝土面应低于芯柱最上一皮小砌块顶面50mm，在此形成暗槎，以增强两者间连接与提高房屋抗震作用。
7）芯柱与结构板底、梁底结合处的工程做法：现在芯柱位置结构板底、梁底粘贴20mm厚挤塑聚苯板，U型、半U型陶粒砼砌块紧贴结构板底、梁底时开口方向应反砌以便于灌注干硬性细石砼。
施工材料以陶粒砼砌块、加砌砼砌块为主，其他材料为U型与半U型陶粒砼砌块、细石砼、砌筑砂浆、芯柱钢筋等。
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、橡皮锤、小水桶、水平尺、切割机、电源箱、水准仪、2m铝合金靠尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，U型与半U型陶粒砼砌块容易破碎，运输过程中应轻拿轻放，注意搬运过程中的保护。计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（2）已经砌筑好的U型与半U型陶粒砼砌块墙在未灌注砼前严禁施工过程中的碰撞，刚灌注完细石砼的芯柱严禁施工过程中的碰撞。
（7）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
1）芯柱与结构顶板或梁底部位的连接部位不符合要求，出现较大空隙。在结构施工时按要求在结构顶板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固，并加强该部位砼灌注工作，避免出现较大空隙。
2）排块及局部做法不合理造成U型与半U型陶粒砼砌块位置不符合要求。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
3)芯柱混凝土与墙体中现浇板带混凝土是坍落度相差较大的两种混凝土，不宜同时浇灌使用。若用坍落度大的芯柱混凝土浇圈梁，则水泥浆易从圈梁侧模与墙体间空隙漏掉，造成蜂窝麻面;反之，以小坍落度圈梁混凝土灌注芯柱，则势必造成芯柱混凝土与小砌块孔洞内壁间粘接差、混凝土不够密实等弊病。
4）由于芯柱混凝土坍落度、流动性大，故硬化过程中水分会大量蒸发，混凝土体积必将收缩。若芯柱与墙体中现浇板带一起整浇，可能会在芯柱与现浇板带界面接触处产生微细裂缝等隐患，故先浇芯柱混凝土，让其有个干硬收缩、沉入稳定的过程后再浇现浇板带混凝土较为妥当。因此，芯柱应与现浇板带连成整体，但两者混凝土不宜同时浇灌。要达到这个目的，一可通过芯柱与现浇板带结合处增设环箍筋，使其加强连接;二是浇好后的芯柱混凝土面应低于芯柱最上一皮小砌块顶面50mm，在此形成暗槎，以增强两者间连接与提高房屋抗震作用。
在施工结束之后，要对芯柱混凝土结构的质量进行检测，确保工程符合要求。首先用于砌筑芯柱的小砌块孔洞四周毛边要预先清除干净，以保证芯柱断面较一致。其次，要按规程要求绑扎钢筋、浇灌芯柱混凝土，浇时须设专人检查混凝土灌入量。第三，灌注芯柱所用砼要按规定要求制作混凝土试块。
6）内外墙抹灰所有陶粒砖与加气混凝土砌块之间加钉钢板网，防止抹灰层开裂。
8.1施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.3搬运到一步架高度以上的砌块、砂浆、细石砼应2人作业，防止坠落砸伤。
8.4外墙砌筑前，特别是浇筑芯柱细石砼，对施工操作人员进行专项安全技术交底。
9.1加强施工现场文明施工管理，楼地面基层清理垃圾，必须统一收集到指定地点堆放封闭。
实践效果证明，北京顺义海亦通1#车间等2项工程二次结构墙体砌筑外墙窗户两则抱框柱的工程做法全部改为芯柱做法，室内墙体门洞口两侧抱框柱及部分构造柱也改为芯柱做法。施工十分方便，极大的降低施工人工成本，减少模板材料投入，施工较快工期较短，且抱框柱砼的浇筑质量易于保证。该施工做法是一种效果好，造价较低的比较好的施工工法，值得推广应用。
土建工程施工中，砌筑工程是基础及主体工程中的结构类型，在整个土建中占着举足轻重的地位。砌筑施工也就是砌块砌体的施工，只有做好砌筑施工工艺，才能够有效保证工程的顺利进行，最终提高施工的经济效益。下面首先分析施工前的准备工作；然后重点探讨砌筑的施工技术；最后探讨墙体裂缝的防治途径，从而促进土建工程施工的顺利进行。
首先，做好施工评估。设计实际土建工程项目的施工图案，并严格按照我国相关框架结构构造的基本要求、施工标准来进行。其次，合理选择施工材料。对于土建中砌筑工程而言，最为重要的是砌体材质，即砂浆、块材。砂浆可分为纯水泥砂浆与混合泥沙浆，前者仅仅为水泥与砂子，后者除了前者所包含的材料外，还包括石灰膏与粘土膏。砂浆作为砌体成型必不可少的材料，可提升砌体的强度，还可降低砖体间的透气性，增强紧密性。因此，在选择砂浆时应根据实际情况合理选择，切忌偷工减料，也不能够片面追求高质量。而块材则包括砌块、砖石，分类多样，可分为隔墙砌块、保温砌块、粉煤灰砌块、普通混凝土砌块、浮石混凝土砌块等。同时砌筑用砖中空心砖与实心砖也是必不可少的材料，应根据设计施工图纸及实际施工需求，合理选择砌筑材料，从而保证砂浆与砖石的有效结合。最后，建设利于施工的环境。待确定土建工程结构后，在砌筑前严格按照砌体、砌块大小、设计图纸、施工规范施工，并根据施工现场条件，及时调整砌筑施工方案，确保施工工程的顺利完成，缩短施工周期。还应准备好操作架、卸料脚手架，便于施工。成立专业的施工人员小组，对砌筑排列设计方案加以商讨，设计出相应的砌块排列图，以主要规格的砌块为准，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，减少裂缝的产生。详细记录墙体上各个门洞口的位置，并拉好墙体垂直及水平的立面线，同时也对墙体钢筋及其墙管线的走向进行合理布置，保证砌筑施工质量。
1）合理配制砂浆。施工过程中，合理配制施工砂浆，根据一定比例来配制，采用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般不超过3分钟；砌墙所使用的砂浆必须是现搅拌的，若搅拌时间超过半天的砂浆，则不宜使用，容易造成墙面裂缝，影响墙体强度。若砂浆的温度过高，需要在2小时内使用完；若超过3小时还未使用完砂浆，也不适宜使用。2）清理墙体表面。砌墙前，应及时清理墙体表面，对墙体表面所遗留的灰尘砂土加以铲除，扫除灰尘等，利于提高砌墙施工质量；表明门洞口弹出线、墙体的具置。若为结构墙体，则需要弹出立体墙边线）修补墙体表面缺损。待墙面清理干净后，若墙体表面出现缺损情况，可使用少量的聚合物水泥砂浆将其修补，保证砌墙施工后的整体美观；对墙面的柱、梁及阴阳角采用量线弹出相应直线；对于墙体的砌筑则采用普通砖，其高度超过2cm。4）设立皮数杆。通常情况下，皮数杆设立在砖墙的转角位置，即建筑的四个角度都需要设立皮数杆，且每一个皮数杆的距离小于15cm，确保砌筑时每一层砖与灰缝都处于相同的标高上；在安放的过程中，确保皮数杆的垂直与标高，在砌筑过程中以皮数杆为基准，而中间采用线绳拉为砌筑施工人员提供参考；5）墙体砌筑。根据墙体结构设计图及其施工方案，一般砌筑顺序：首先为建筑物外墙转角位置，遵循“由外到内、由下到上、由远到近”的原则。在砌筑施工中，若墙体施工后小于一个月，或遇到砌块仍较潮湿状态，则不可进行墙体的砌筑工作。在砌筑前，应找到标高的具置，并拉线，一边铺设砂浆，一边砌筑。砌筑采用全顺式方式，保证砌块底部向上；保证内外墙的同时砌筑施工，并做到横纵交错；完成部分墙体的砌筑工作后，及时对墙面的平整度进行校正。6）砌体的灰缝施工。施工前，确保砌体的横平竖直，若遇到灰缝则应采用水泥砂浆加以铺设填实；控制水平缝与竖直缝的宽度，一般在12mm以内，禁止采用水冲洗灰缝中的砂浆；在砌体的灰缝施工中，应一边砌筑、一边勾缝，并保证灰缝施工的密实度及平整度；框架填充墙的过程中，采用小砌块，与预埋的拉结筋相链接，保证紧密性；若没有相应的辅助小砌块，其通缝不应超过两皮的砌块；将拉结钢筋、网片放于灰缝之中，切忌漏放，所预埋的长度应与设计相同，且垂直方向的高度不超过一皮砖的高度，保证墙体的强度。严格按照砌块的设计方案，预留管道、水电管线、洞口、沟槽等，禁止在砌好的墙面凿洞口；同时对于小砌块的墙体，禁止预留水平沟槽。7）冬季砌筑施工。砌筑工程施工中难以避免冬季施工，由于冬季受到温度影响，容易给工程质量带来影响。因此，应做好冬季的砌筑施工。根据砌筑工程特点、冬季施工信息反馈等，合理编制冬季施工方案，做好施工管理；完成施工现场准备工作，如做好保温措施；确保砂浆不受冻，尽量减少砂浆的倒运、就近点搅拌砂浆；对砂浆原材料进行加热等处理；在实施灰缝施工时，宽度不超过10mm，砖砌筑当日完工后，在其表面覆盖保温材料，如：覆盖草袋、胶布养护砼，清除砖上的雪、冰及霜等；待解冻期间，全面观察砌体，一旦发现出现裂缝、不均匀下沉等，应分析其原因，并制定相应措施。
裂缝是砌筑工程施工中极易出现的质量问题，对于此种问题，应做好相应的防治工作。主要包括生产时期、施工时期的防治措施。一方面，生产时期的防治，保证砌块生产符合施工标准，不是使用过剩的水泥；保证养护时间超过28天。另一方面，做好施工过程中的墙体裂缝防治。首先，所配制的砂浆应符合施工要求，设计良好的配合比，砂浆的稠度不超过70mm，增加墙体灰缝的接触面，确保墙体水平与垂直灰缝的饱满性；在灰缝的施工中，不得与粘土砖、其他墙体材料混合砌筑。其次，下雨时受潮的砌块不得进行砌筑墙体。由于下雨时，容易潮湿，影响墙体强度。因此，在雨季时需要做好防水措施，待符合施工要求后，方可施工；在后期的养护过程之中，也应做好防雨工作。最后，控制砌筑施工质量。在砌筑时，上下错缝应注意连接性，外墙内不得设立暗管暗线，使用用带槽的异型辅助砌块，保证线槽位置的正确性，不得在外墙砌好后凿孔。墙体与混凝土的构造可采用“马牙搓”连接方式，同时加设拉结筋等。并做好砌筑交底工作，保证质量。
砌筑工程贯穿土建整个工程始终，保证砌筑工程施工质量是确保整体工程质量的前提条件。因此，砌筑工程的施工工艺尤为重要。本文分别从做好施工前准备工作、施工过程中的工艺流程及裂缝的防治途径等几方面加以阐述分析，旨在提高砌筑工程的施工质量，最终保证土建整个工程质量，缩短施工周期，提高施工企业经济效益。
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[3]李益章.建筑工程墙体砌筑施工工艺及质量控制措施[J].建材与装饰，2014，（5）：49-50.
由于混凝土小型空心砌块具有质轻、易裁割、保温性能好等特点，近年来广泛运用于各种建筑工程中。但由这种砌体砌筑成的墙体也面临着一些顽固的质量问题，如裂缝、空鼓等问题，本文通过研究分析并结合胜利油田胜利工程建设（集团）有限责任公司施工的胜利采油厂科研信息综合楼工程，来介绍如何采取控制措施来提高建筑质量。该工程14700㎡，高49.6m，地下1层，地上13层，根据建筑节能技术的要求，填充墙采用了A3.5加气混凝土砌块、M5砌筑砂浆。下面将从砌块材料选择、过程设计和现场施工等方面来介绍。
裂缝作为混凝土小型空心砌块墙体的一种顽固的质量通病，与砌体本身的材料特性有着直接的关系，其中它的干缩变形性、含水率以及和砂浆的结合性等因素都是墙体裂缝产生的原因。因此，在选择砌块生产厂家时，要严格检查厂家的出厂合格证以及产品性能检验报告，并采取以下措施从源头上控制裂缝现象。
（1）降低干燥收缩值，增加表面粗糙度。由于材料的密度和干燥收缩系数成反比，因此可通过增加砌块的密度来达到降低干燥收缩值的目的。在生产砌块时，尽可能降低水灰比，同时选用干硬性混凝土，配搭尽可能多的粗骨料，并充分激荡捣实，以增加砌块密度，并在表面加大粗糙度，以提高成品砌块与砂浆的粘结度。
（2）保证砌块的自养周期要在28天以上，含水率低于15%时，才能使用砌块进行施工作业。同时为了确保砂浆的质量达标，还要事先实行砂浆试块性能检测。
（3）由于砌块强度不高，在运输、装卸时避免使用倾卸和抛掷的方式。砌块堆放时，要尽量堆在室内，若在室外，要选取地势较高的地方堆放，并保证周围排水顺利，并要有遮盖设施，避免下雨时淋湿。同时堆放高度最好在1.5m以下，相互之间有良好通风效果，即使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，从而保证施工时砌块的含水率符合要求。
（4）黏结剂、砌块、专用砂浆、界面剂、耐碱玻璃纤维网格布和镀锌钢丝网等各种施工材料在进场前要检验其产品合格证和质保单，并对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。
施工前应根据施工图的具体要求，设计砌块排列图，以避免砌块出现上下搭接错缝的现象。按照要求砌块的搭接长度要高于块体长度的1/3，且要在15cm以上，当某处搭接长度不合格时，可采取在水平灰缝内每道设置2根或2根以上的Φ6钢筋或Φ4的钢筋网片的措施，其加强筋两端都要在该垂直缝长的基础上有350mm的。砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。
对没有地下室的底层所有墙体底部最好设置混凝土导墙，可进一步加强底层墙脚的强度、墙体的抗渗性和建筑的耐久性。对于俩层以上的建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，有利于施工过程中的防水工作；高层建筑最好不设置导墙，因为20cm高的混凝土导墙将会增加高层建筑的墙体自重，不利于本身的物结构。
施工过程中，砌块墙的灰缝要保持横平竖直，并严格控制砂浆在灰缝中的饱满度，其中水平灰缝、垂直灰缝中砂浆饱满程度不能低于80%，且灰缝的厚度控制在0.8—l.2cm最佳。因砌筑尺寸较大，对于竖向灰缝来说很难保证饱满度，因此在砌筑过程中可采用“挤法”或“灌浆法”来达到要求，并在砌筑的同时进行补缝和勾缝处理。最后在砌筑完成后，再采用百格网对灰缝饱满度进行检查，并即时对灰缝内进行喷水养护。
砌体的收缩变形性要求在砌筑作业到顶部时要有一定的预留空间，直到砌筑作业完成一周后或更长时间才允许对顶部进行角度为60°～75°的斜砌顶紧和砂浆填实。
（1）尽量保证砌体的转角要与纵横墙交接处一起砌筑，若特殊原因不能同时进行时，就要像在一些需要留置的临时间断处一样，施工缝要留成斜搓。若施工缝留斜搓也难以保证时，必须留伸出墙面120mm的直槎，并由下至上每隔50cm设置2根伸入墙体内的Φ6的拉结筋，且每端长度至少达到70cm。拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件，但预埋铁件在轴向上要保有适当的余量，以便在焊接拉接筋时可以调节轴向长度。常用拉结筋的设置方法有植筋（埋设）法和专用铁件连接法。
（2） 在进行墙体砌筑时，砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）之间要有l～l.5cm的预留空间，当砌筑全部完成后，再采用PU发泡剂嵌平实。同时，施工时砌块的每次砌筑高度不应超过1.5m，当前次的砌筑砂浆终凝后，再进行下一次砌筑，一般俩次间隔24h。
（3） 在进行水电管线的暗敷以及箱盒的安装作业时，为避免随意剔凿砌块，损坏砌块墙体，必须确保墙体已经达到强度要求后再根据尺寸、位置等要求，采用轻型切割机开槽、镂槽器凿洞的方法进行施工。同时在凿槽开洞时，要保持与墙面的角度小于45°，槽深要小于墙面厚度的三分之一。在完成了敷设安装后，将该部位的砌块浇水润湿，再用含粘结剂的水泥砂浆抹实补平，最后在抹灰之前，沿槽长或洞口周围钉铺密目钢网片以加强，对于较大面积的暗装箱背面，可采用双层密目钢丝网片进行钉铺，避免后期抹灰时出现空鼓、裂缝的现象。
在做好前期质量控制的基础上，针对后期抹灰施工也要进行质量控制，如不加以重视很容易出现抹灰后墙面裂缝、空鼓的现象，影响工程观感质量，事后修补却只能起到治表不治本的效果。因此，为了有效防止空鼓和裂缝的产生，这里提出以下几项措施。
（1）要细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。由于混凝土小型空心砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。
（2）抹灰之前，要先将墙体表面凹凸部位剔平补齐，并检查灰缝是否饱满，以防由于抹灰时砂浆在表面的各处的厚度不均匀而导致的开裂、空鼓的问题。最后再用钢丝刷将基层表面的无用的杂物清洁干净，以免影响砂浆的粘结力。
（3）要在砌筑完成后，墙体适度干燥之后才能进行抹灰施工。但在抹灰前一天，要将墙体湿润，并在抹灰施工时保持湿润状态，将含水率保持在10%-15%之间为宜，尽量避免在日光曝晒下抹灰。
（4）在选择抹灰砂浆类型时，要配合砌块的材质，可采用该材质专用的抹灰砂浆，要尽量提高砂浆的保水性和添加一些有助于增加粘结能力的砂浆添加剂。
（5）装饰层斤进行抹灰作业时，要控制每道墙的长度要少于6m，在门窗过梁时可采用现浇或预制钢筋混凝土过梁的方式，并在过梁长度上较门窗尺寸再加50cm。
砌体结构作为建筑业的重要结构形式，具有材料来源广泛，易于就地取材等优点。烧结普通砖是我国传统的墙体材料，但烧结普通砖毁坏耕地、能耗高、对生态环境平衡不利，国家已明文禁止和限制其使用。为了大面积地推广应用矿渣混凝土砖，并确保其工程质量，矿渣混凝土砖建筑的施工除应按照《砌体工程旖工质量验收规范》中相关的条文执行外，尚应执行本文提出的建筑施工技术规定。
一是为保证砌体的砌筑质量，使墙面平整，砌体水平灰缝平直并厚度一致，砌体砌筑前应立皮数杆、挂线。砌筑皮数、灰缝厚度、砖型及竖向构造的变化部位等均应按皮数杆进行控制。皮数杆间距不宜大于15m：阴阳角处及内外墙交接处均应增设皮数杆，以确保挂线的准确性。当砌筑夹心墙时，外叶墙在墙体外侧挂线，内叶墙在墙体内侧挂线。
二是“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一揉压的方法砌筑。“三一砌砖法”不论对水平灰缝还是竖向灰缝的砂浆饱满度都是有利的，从而对砌体的整体性和强度也是有利的，故矿渣混凝土砖砌体砌筑工程采用“三一砌砖法”。这样施工有利于已砌筑墙体尽快形成强度使其稳定。并随砌随勾缝，使墙体灰缝密实不渗水，凹缝便于粉饰层与墙体基层连接。砖柱不得采用包心砌法。
三是灰缝横平竖直关系到砌体的质量和美观。水平灰缝厚度过薄和过厚，都会降低砌体强度，灰缝厚度过薄还会影响灰缝内配置钢筋，垂直灰缝饱满度对防止墙体裂缝渗水至关重要。故要求矿渣混凝土砖砌体灰缝应横平竖直，并应错缝搭砌。灰缝厚度宜为10ram，不得小于8mm，也不应大于12ram。竖向不得出现透明缝、瞎缝和假缝，砂浆饱满度不应小于80％。
四是墙体转角处和内外墙交接处应同时砌筑，这样可保证墙体结构整体性，提高矿渣混凝土砖建筑抗震性能。
五是砌筑夹心墙时，应符合下列要求：当采用里脚手架时，先砌外叶墙，安放保温板，再砌筑内叶墙，最后安放拉结件，依次循环砌筑，直至规定高度。使用外脚手架施工时程序相反：内外叶墙拉结件的规格、间距按设计要求施工，拉结件必须进行防腐处理。拉结件与墙柱拉结筋不应设置在同一灰缝内，保温层材料及埋置位置除按设计要求施工外，尚应按相应的国家和地方标准的规定执行。掉落在空腔内和保温板上的砂浆应随时清理干净，每安装一段保温板，应检查并做好隐蔽工程记录后，方可砌筑内(外)叶墙。
六是矿渣混凝土砖砌好后打洞、凿槽会影响砌体强度，甚至产生微裂缝。因此，对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋。因设计变更或施工遗漏的少量孔洞、管槽在征得设计单位的同意后，宜用机械切割成孔。
七是设置构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑混凝土的施工顺序进行。构造柱两侧模板必须紧贴砌体，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆。浇筑构造柱混凝土前，应将模板内杂物清理干净，并润湿模板和砌体留槎部位，然后先注入适量与构造柱混凝土配比相同的去石水泥砂浆，再分段浇筑、振捣混凝土，直至完成。凹型槎口的腋部必须振捣密实。振捣时，应避免触碰墙体。
八是砌筑时，对砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度，应随时检查，并校正偏差。
九是墙体砌筑完成后，至少应间隔28d后方可进行该部位墙体的粉饰施工。墙面抹灰墙应清理浮灰、杂物，用膨胀水泥砂浆填塞孔洞，并提前一天洒水润湿。
一是矿渣混凝土砖被雨水淋湿将会产生湿胀，日后上墙因干缩缘故易使墙体开裂，所以对堆放在室外的矿渣混凝土砖应有防雨遮盖设施；砌筑砂浆的稠度应视气温和天气情况变化而定。在雨期施工时应符合下列要求：无遮盖措施时，雨天应停止砌筑施工，并对己砌筑的砌体进行遮盖，防止雨水浸入砌体；砌筑砂浆的稠度应视实际情况适当减少：雨期施工，日砌筑高度不宜超过1．2m。
二是冬期施工应符合下列规定：①当室外日平均温度连续5日稳定低于5‘C时，应及时采取冬期施工措施；②砌体施工应有完整的冬期施工方案，并应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》的有关规定；③矿渣混凝土砖砌体冬期施工不应采用冻结法和掺氯盐的砂浆；④施工日记除应按常温规定要求记载外，尚应记载室外气温、砌筑时砂浆温度、外加剂种类、掺量及其他有关资料；⑤砌筑时的砂浆温度不应低于5℃；⑥砌筑砂浆试块的留置，除应按常规要求留置外，尚需增留不少于～组与砌体同条件养护的试块，以检验其28d的强度；⑦采用暖棚法施工，矿渣混凝土砖在砌筑时的温度不应低于5℃，同时距离所砌结构底面O．5m处的棚内温度也不应低于5℃。
一是矿渣混凝土砖砌筑施工必须遵守现行建筑施工安全技术标准的规定。二是为防止堆载超过楼板或屋面板的允许承载能力而突然断裂，造成重大安全事故，堆放在楼(屋)面和脚手架上的各种旄工载荷，不得超过楼板和脚手架的设计允许承载力。工程进料口楼板下，宜采用临时支撑措施。三是施工人员严禁站在刚砌筑完的砌体上进行砌筑施工或进行其他施工。四是设有混凝土抗风柱的房屋，应在柱面与屋架间以及屋架的支撑均已连接固定后，方可砌筑山墙。
总之，随着矿渣混凝土砖在现代建筑施工中的广泛运用，对于施工者来说，一定要掌握矿渣混凝土砖使用的基础要点，只有这样才能保证建筑质量，保证广大人民群众的生命财产安全。
[1]郑怡:《矿渣混凝土砖砌体的技术分析》，新型建筑材料，2012（6）
