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　　砌砖施工过程质量检查要点1材料检验1.1检查内容水泥、砂浆、骨料、外加剂1.2质量控制a.水泥:水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得使用。b.砂浆:砂浆用砂不得含有有害杂物,含泥量应满足规范要求。c.骨料：配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用与砌筑砂浆中。d.外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。2标志板、皮数杆2.1检查内容按设计要求复核每层的轴线质量控制砌体施工应在地基或基础工程验收合格后方可施工。建筑物的标高，应引自标准水准点或设计指定的水准点。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。外形或构造简单建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。a.砌筑前，弹好墙基大放脚外边沿线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。b.按设计要求，在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10～15m立一根皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制及各部位构件的标高。砌完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高允许偏差范围内，其偏差可在楼板面上（或基础顶层）校正，或在水平灰缝中逐层调整，使砖墙的层数同皮数杆上层数，标高相一致。3.砂浆拌制3.1检查内容配合比使用；配料精确度；搅拌时间。3.2质量控制a.砂浆的配合比应经试验室确定，如砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新试验选定，严禁套用配合比。如用水泥砂浆代替同标号的水泥混合砂浆，应考虑砌体强度要降低15%的不利影响。b.砂浆的配合比应采用重量比。石灰膏、粘土膏、电石膏等湿料使用时的用量，应按试配时的稠度予以调整。砂的含水率应作测定，并及时调整配合比。水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精确度应控制在±5%以内。c.砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于20.15min；掺入微沫剂的砂浆，必须采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不得少于3～5min；用人工拌合要充分搅拌均匀。如砂浆出现泌水现象在砌筑前再次拌合，拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。4.砖和砂浆的使用4.1检查内容砖的湿润程度；砂浆的使用时间。4.2质量控制a.砌筑前，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5～8%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得使用干砖砌筑工程。b.砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在3h和4h内使用完毕，如施工其间最高气温越过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕；掺入微沫剂的砂浆应在拌成后2h内使用完毕。水泥混合砂浆不得用于基础地下潮湿环境中的砌体。5.砂浆强度等级5.1检查内容试块强度。5.2质量控制a.砂浆试块应在砂浆拌制过程中随机抽取制作。每一楼层（基础砌体可按一个楼层计）或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。为保证砂浆试块有一定代表性，一个分项工程一般不少于两组为宜。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。b.砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。如砂浆试块在自然温度下养护，必须作好温度记录，将砂浆试块的抗压强度换算为20℃时，养护28d的强度，作为评定强度等级依据。c.砂浆强度以地基基础和主体分部工程内，同品种、同强度等级砂浆为同一验收批，试块强度必须符合下列规定：同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；任意一组试块强度不小于0.75fm,k；当一个验收批中同品种、同标号砂浆按取样规定，仅有一组试块时，其强度不应低于fm,k。在一个验收批内有若干个砌筑分项工程时，每个砌筑分项工程的砂浆试块平均强度应达到fm,k和其中任一组的最小值不小于0.75fm,k。当强度平均值出现在0.75fm,k～fm,k之间时，则应加强对砂浆质量的管理；如一个验收批中，试块强度的离散性很大时，其平均值及最小值可达到标准的规定，但仍应进行分析和作必要的处理；若评定的砂浆强度达不到标准规定，则应按有关技术管理规定进行处理。6.砌体工作段划分6.1检查内容分段位置、高差、砌筑高度。6.2质量控制a.工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处。b.相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。c.砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。d.房屋相邻部分高差较大时，应先建高层部分，以减少由于沉降不均匀引起相邻墙体的变形。e.尚未安装楼板或屋面的墙和柱，其允许自由高度不得超过有关的规定，如超过规定，必须采取临时支撑措施以保证墙或柱在施工中的稳定性。f.雨天施工应防止雨水冲刷砂浆（或基槽灌水），砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。g.没有钢筋混凝土抗风柱的房屋，应在柱顶与屋架间的支撑均已连接固定后，方可砌筑山墙。7.组砌方法7.1检查内容砌筑形式及方法。7.2质量控制a.砖柱不得采用先砌四周的后填心的包心砌法面。柱面上下皮的竖缝应相互错开1/2砖长或1/4砖长，使柱心无通天缝。b.砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。c.有高低台的基础应从低处砌起，并由高台向低台搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌完基础后，应及时回填。d.每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。在梁或梁垫的下面，砖砌体的水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应用于砌层砌筑。丁砌层均应用整砖砌筑。e.隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。f.砖柱和宽度不小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。g.半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。h.砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。8.留槎、拉结筋8.1检查内容墙体转角处和交接处、临时间断处的留槎方法；拉结筋规格、数量、位置。8.2质量控制a.外墙转角处严禁留直槎，墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定。b.如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为120mm墙厚放置一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有900弯钩。c.隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结筋，但每道不少于2根。d.如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结筋。e.墙与构造柱应沿墙高500mm设置2ø6水平拉结钢筋，每道伸入墙内不少于1m。当抗震设计烈度为8度、9度时，砖墙应砌成大马牙槎，每一大马牙槎高度方向的尺寸不宜超过300mm，大马牙槎无退后进（进退相差60mm），上下顺直，残留砂浆清理干净。f.拉结筋位置应设置正确、，其外露部分不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。g.抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应设置拉结筋，临时间断处不得留直槎。抗震拉结筋的规格、数量、位置和间距应按设计要求放置。h.砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填充砂浆，保持灰缝平直。9.灰缝9.1检查内容砂浆饱满度、错缝、水平灰缝厚度、游丁走缝。9.2质量控制a.砌筑实心砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌筑方法宜采用“三一”砌砖法。竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。如采用铺浆法砌筑，砂浆长度不得超过50cm；有特殊要求的砖砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。b.清水墙面不应有上下二皮砖搭接长度小于25mm的通缝，不得有三分头砖，不得在上部随意变活乱缝。c.空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于7mm，也不应大于13mm。d.筒拱拱体灰缝应全部用砂浆填满，拱底灰缝宽度宜为5～8mm，筒拱的纵向缝应与拱的横断面垂直。e.为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌至一步架子高时，水平间距每隔2m，在丁砖竖缝位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。f.砌筑清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，缝的深浅应一致。g.砌体的伸缩伸缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物。10.预留孔洞、预埋件10.1检查内容留置方法。10.2质量控制a.设计要求的洞口、管道、沟槽、钢门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。b.砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。c.施工中需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙角不应小于50cm；洞口顶部宜设置过梁。d.抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。e.不得在下列墙体或有关部位中设置脚手眼：空心墙、120mm厚砖墙、清水墙及砖独立柱。砖过梁上与过梁成600角的三角形范围内。宽度小于1m的窗间墙。梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm的范围内。设计上不允许设置脚手眼的部位。f.预留构造柱、门窗洞口应接位置线上下挂线，上下层位置保持垂直，截面尺寸准

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