首页-优游平台登录-注册注册-官网我们走进任意一座老城，到处可见古建筑的影子，残旧的门楼，墙角的瓦当，街边的柱础石、门枕石等。捡一片瓦当，便可看到生活的影子，千年前的砖瓦触手可及，这是“可以触摸的历史”。
脱胎于中国砖瓦的烧结墙体屋面及道路用制品行业经历了6000年的风雨，铸就了“秦砖汉瓦”的灿烂文明。在改革开放中，确保了国家经济建设的巨大需求，在我国国民经济建设中发挥了巨大的和不可替代的作用，同时也成为绿色环保、循环经济和美丽乡村建设中的重要建筑材料产业之一。如今，在实现碳达峰、碳中和的过程中，砖瓦行业又扮演了什么角色？中国砖瓦工业协会秘书长周炫在接受《中国建材》杂志记者采访时表示，要让砖瓦行业成为低碳发展“先行者”。
改革开放以来，我国砖瓦企业的结构发生了重大变化，作为行业主体的国营砖瓦企业，约有90%退出了市场，取而代之的是民营和股份制企业。20世纪80年代，在全民办建材的大形势下，由于我国广大的乡村能够取得的资源就是粘土，乡村工业发展，砖瓦行业得天独厚、异军突起，企业数量快速上升，到90年代后期已达到了12万多家，确保了改革开放的建设需求，但行业整体规模结构以中小企业和低档粘土砖为主，出现了毁田制砖现象。进入21世纪，随着我国工业化进程加快，特别是在国家墙材革新与建筑节能及保护耕地等政策的推动下，砖瓦行业企业迅速减少，到2010年已减少到7万家左右。目前，行业能够生产的企业有3.2万～3.5万家企业。
周炫告诉《中国建材》记者，“十二五”以来，在国家产业政策的引领下，以综合利废、绿色生态、低碳、节能、环保为宗旨的砖瓦行业由作坊式的砖瓦企业、资源环境消耗行业型全面向资源综合利用型、环境减负型、环境修复型转型发展，行业以创新为驱动，开发出节能工艺技术、装备产品和新型节能保温墙体屋面材料产品，自主研发生产系列砖瓦整装装备、智能码卸坯机器人，以节能减排为抓手，推广节能砖生产与农村节能建筑市场转化工程、制砖工艺脱硫除尘技术、全煤矸石制砖隧道窑余热发电技术和节能变频改造技术，以资源综合利用为拓展，大力提升建筑垃圾资源化利用、城镇生活污水处理厂污泥和垃圾无害化协同处理及资源化利用能力和水平，极大地促进了行业的技术进步，资源综合利用效率和水平迅速上升，产品质量品质和档次得到了显著提高。
记者了解到，砖瓦行业目前已经成为我国大宗固废综合利用的主要产业，年利用工业固体废弃物超过1.35亿吨，年节约能源3200万吨标煤以上，发挥着城市大宗废弃物处置不可或缺的功能和作用。
近些年来，随着技术的不断发展，各种新材料不断涌现，传统烧结砖瓦工艺的烧结墙体屋面及道路用制品已不再是唯一的选择，这给行业生存和发展带来了强烈的冲击。周炫说：“特别是应用部门沿用已经过时的以传统作坊式消耗资源环境的传统砖瓦企业为背景的限制产业政策，以及大宗废弃物无害化协同处理、资源化利用及大宗建筑材料应用对建筑生态环境影响研究的缺失，也使得许多相关主管部门及社会对现代砖瓦行业的产生了错误的‘两高一低及落后产能’的负面认识，加之行业自身仍存在的集中度低、创新能力不足、行业自律缺乏、转型升级慢等问题，都给行业发展带来了较为严重的影响。”
尽管砖瓦行业目前面临的挑战巨大，但同时也存在着巨大的机遇。周炫表示，习总书记“绿水青山就是金山银山”及“记住乡愁”为我国城乡建设指明了道路，也为给“美丽乡村”“特色小镇”建设提供墙体材料的砖瓦行业的供给侧结构性改革吹响了号角，海绵城市、绿色墙材、美丽乡村、特色小镇、综合利废以及协同处置城市废弃物和建筑工业化都期待砖瓦行业取得突破性进展。因此，充分发掘砖瓦行业制品绿色低碳生态及不可或缺的大宗废弃物处置功能和作用，以满足经济社会发展和国家建筑节能、建筑安全需求为目标，服务绿色建筑、节能建筑、生态建筑、海绵城市建设、“美丽乡村”“特色小镇”建设，促进我国建筑工业化、建筑部品化，将成为“十四五”期间行业优化产业结构，淘汰落后产能，推动我国建筑业绿色、节能、低碳、环保、无害化及建筑工业化发展，实现碳达峰碳中和目标的必由之路。
当前，人类发展产生的大量垃圾、废弃物及污染物已经严重威胁到人类的生存与发展。根据生态环境部《2020年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》对全国196个大、中城市发布的信息统计，2019年共计排放一般工业固体废物13.8亿吨、工业危废物0.4499亿吨、医疗废物84.3万吨、城市生活垃圾2.356亿吨，合计为16.6144亿吨。做好废弃物的处置已成为我国城乡建设和社会生活中的一项非常重要的工作。
记者了解到，与水泥、玻璃、陶瓷及岩棉或玻璃棉制品等由于组分要求无法掺入太多废弃物不同，像烧结墙体屋面及道路用制品几乎可以将所有固体废弃物作为生产原料。目前我国每年墙体材料行业生产量高达10000亿块（约折15亿立方米25亿吨），按30%孔洞率和30%的掺量计算，可消纳固体废弃物5亿吨以上，这直接反映了烧结墙体屋面及道路用制品行业处理消纳固体废弃物的巨量能力。
环境科学研究表明，经过850℃焙烧后，基本上所有的有害有毒废弃物都会被分解，纤维、PM2.5颗粒物等造成矽肺的有害有毒物及重金属等有毒金属废弃物在此温度下也会与粘土及粘土矿物熔融形成新的烧结矿物被固化在制品中。也就是说，烧结墙体屋面及道路用建筑材料制品生产焙烧过程基本可以分解所有有害有毒致病菌及毒素，熔融矿化及固化重金属等有害物质，能够最容易、最干净、最彻底地解决固体废弃物产生二次污染的问题，且变废为宝，成为对环境友好的绿色产品。通过这样的综合化无害化处置，可以解决污染土、焚烧生活垃圾残渣、城市污水污泥及各类工业建筑污泥占用及污染土地、地下水源及环境等人类发展中的顽疾。
目前，水泥、玻璃、陶瓷、岩棉或玻璃棉都需要高温矿化或熔融才能生产出合格制品，如水泥产品是需要开采石灰石及粘土等原料经过1300℃以上高温矿化成为水泥熟料而制成，陶瓷必须是物料经过充分的配料及粉化及熟化后经过1200℃以上高温将所有物料熔融后才能够获得合格制品，而烧结墙体屋面材料制品行业只需850℃～1000℃以上就可以。
周炫说：“从物料由固态经过高温熔融变为液态再进行矿化的生产过程上来看，烧结墙体屋面及道路用建筑材料制品是变化最小的；生产装备投资，原材料取得和制备以及生产能耗烧结墙体屋面及道路用建筑材料制品必然是最低的。有资料表明消耗水泥制成的钢筋混凝土的能耗是5264.9MJ/ｍ³，而空心砖容重在700kg/ｍ³时其单位总能耗为2524.2MJ/ｍ³。加上烧结墙体屋面及道路用建筑材料制品生产企业较为分散，建设及运营期间运输负荷就小，西欧共体相关机构在做过统计后认为，在建设期间的运输对环境污染和能源消耗相对于其他墙体材料讲也是更小的。”
尽可能减少排放是砖瓦行业的一大宗旨。根据统计，该类制品在生产过程中产生的固体废料主要包括损耗件中的金属件、托板、少量包装用的材料及润滑油等，这些废品废料可全部再加入原料中使用，固体废料几乎是零排放，废水也几乎是零排放；烟气净化技术和设备已非常成熟，加之生产过程大量利用粉煤灰及炉渣等二次燃烧废弃低热值能源，有害物质排放较低；行业虽然大量应用煤矸石、污泥，但应用了烟气净化技术和设备后，完全可以做到达标排放甚至超低排放。据《中国建筑材料工业碳排放报告（2020年度）》和国家能源统计局数据，随着砖瓦行业结构调整，烧结墙体屋面及道路用制品行业燃料化石能源二氧化碳排放量从最高峰时期1.5亿吨已下降到目前的1322万吨，电耗612万吨当量，总计1934万吨，是建材产业已统计的5个行业制品吨产量最大、二氧化碳排放总量最低的。
“砖瓦行业的排污权重是非常低的，目前能够实现综合化无害化处置的材料制造行业中，砖瓦行业的综合能耗是最低的，它也是生产过程中废弃物和污染物排放最少的行业之一。”周炫如是说。
综上所述，现代砖瓦行业已成为消纳各类固体废弃物量最大、最容易、最干净、最彻底且不会产生二次污染及废弃物的绿色低碳的无害化协同处置行业。周炫表示，砖瓦行业完全可以进一步优化用能结构，率先成为不使用商品化石能源的行业，做低碳发展的“先行者”。
《中国建材》杂志始创于1957年，是由中国建筑材料联合会主管主办的、建材行业唯一国内外公开发行的综合性月刊，中文核心期刊、中国期刊方阵双效期刊，大16开本，彩色精印，每月初出版。
